影响蚕茧干燥（烘茧）的工艺因素

影响蚕茧干燥（烘茧）的工艺因素

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影响蚕茧干燥的主要工艺因素有温度、湿度、风速和铺茧量等。

一、温度

烘茧温度对蚕茧的干燥速度有着很大的影响。当空气中含湿量不变时，在等速干燥阶段中，蚕茧表面水分的蒸发量与传给蚕茧的热量成正比，在其它条件（如风速、湿度等）相同的情况下，烘茧温度越高，干燥速度越快。且温度的影响在头冲，即等速干燥阶段时比较显著，进入减速干燥阶段后，随着蚕茧含水率的减少，影响逐渐减小。

在温度配置时，烘茧温度要根据各阶段的蛹体含水量多少来决定。一般鲜茧进灶后30min左右的时间为预热阶段，温度逐渐升高。那时鲜蛹未死，水分散发量少，鲜蛹杀死后约2h内，水分散发速度快，需供应大量热量，此时使用高温可提高干燥效率，缩短干燥时间，且丝胶适当变性，可降低丝胶的溶解性，提高茧层在煮茧时的抗煮能力，减少缫丝时的丝条故障，也有利于提高出丝率。但另一方面，因茧层丝胶对热作用反应非常敏锐，一经受热，丝胶就要产生变性，如果温度过高，且时间较长，则丝胶变性程度严重，蚕茧的解舒也将明显下降。

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蚕茧干燥的温度包括干燥室温度和感温。其中的感温是指蚕茧实际温度，包括茧层感温和蛹体感温。目前，在热风烘茧中，春茧的头冲干燥室温度最高可控制在120～125℃。由于即使同为春茧，因品种地域的差异，茧层厚薄也有差异，因此，最高温度的控制也有差异。另外，热风式烘茧机与汽热式烘茧机比较，因汽热式烘茧机中热辐射的影响较强，故汽热式的温度要控制得低些。

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二冲时，即减速干燥阶段，蛹体含水量已经减少。干燥空气温度与蛹体温度之差减小，茧层水分由于表面蒸发与内部扩散不能保持平衡，此时若继续使用高温，则不仅茧层丝胶变性显著，且会除去部分茧层中的单分子层吸附水，造成“茧层失水”而影响干茧的解舒。因此二冲的温度一般应控制在80～95℃为宜，以降低茧层表面蒸发速度，保护茧质。

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二、湿度

在干燥过程中，除烘茧温度外，湿度也是影响干燥速度的主要因素。干燥介质中的湿度大，也就是空气中的水汽分子多，干燥速度减慢。欲提高干燥速度，则应注意及时排气排湿，以降低蚕茧周围介质（空气）中水汽分压力，在空气湿度过高时，则不仅不能干燥，而且还会吸湿。

湿度的高低不仅影响干燥速度，而且也影响茧质。高温多湿，特别是在等速干燥阶段，容易使丝胶分子大量吸水，在干燥过程中会反复多次吸湿、放湿，引起大分子空间结构改变，加剧丝胶变性，使茧丝间胶着力增大，解舒变劣。一般要求在等速干燥阶段，相对湿度保持在8%～12%左右。进入减速干燥阶段后，蚕茧中水分已大为减少，蛹体水分转入内部蒸发，蒸发速度大大减缓，此时若周围空气湿度过低，则使蛹体水分扩散速度落后于茧层水分蒸发速度，造成“茧层失水”现象，并会加重丝胶变性凝固程度，影响解舒。一般要求在减速干燥阶段的相对湿度保持在15%～25%左右。

在干燥过程中可根据蚕茧干燥规律，在头冲阶段，蒸发量很大，换气量也多，应开大排气口和加快风扇速度，充分排湿，并换入较多的干燥空气，以降低相对湿度。二冲时，由于茧的含湿量减少，尤其是茧层含湿量少，所以应关小排气口和减慢风扇速度，减少换气量，少排湿，使相对湿度提高，以缓和茧层表面水汽蒸发速度，减小热力对茧质的影响。

烘茧湿度与缫丝成绩之间的关系如表所示。

烘茧湿度与缫丝成绩   

项目	解舒丝长（m）	解舒率（%）	鲜茧出丝率（%）	长吐率（%）	蛹衬率（%）
普通区	951	78.5	18.3	7.6	4.2
高湿区	903	75.4	18.1	8.0	4.4
低湿区	924	76.5	18.1	8.0	4.2
[/tr]

试验各区湿度为96～55℃；汽流速度为0.1m/s；相对湿度：普通区4%～10%；多湿区6%～14%；低湿区3%～7%。

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三、风速

蚕茧的干燥速度不仅与所接触的空气的温湿度有关，而且还受干燥室内空气速度和方向（风速和风向）的影响。

提高风速虽能提高干燥速度，但风速过大，则热量未经充分利用即行排出，损失热能，降低热能的利用率。而且在减速干燥阶段，若风速过大，易使茧层过于受高温的影响，丝胶变性，“茧层失水”，丝素脆化，故此时需有相对湿度较高的热空气来缓和茧层表面水分蒸发速度，等待蛹体蒸发供应水分，故风速不宜太大。

除了风速的大小外，气流的方向即风向也很重要。根据气流相对于铺茧面的方向，可分为平行气流与垂直气流。一般说，在干燥过程中，垂直气流比平行气流的干燥效果更均匀些，作用更强些。还有，流过铺茧面的气流方向应当一致，局部的气流方向不一致，会带来茧的干燥不均匀，这一点应当避免。

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四、铺茧量

铺茧量就是蚕茧铺在茧格或茧网上的厚薄程度，一般以蚕茧横卧堆积的粒数或单位面积容茧量的多少来表示。铺茧量的多少，对于干燥程度的均匀和烘茧能力都有影响。若铺茧过厚，蚕茧因受热与散湿的差异，使茧格茧网的四周和上、下面的蚕茧散发水分快，中间的蚕茧散发水分慢，以致干燥不匀；同时，铺茧过厚，茧量超过标准，即需要较高的热量，散发水分也多，换气不足，造成灶内低温多湿，致使茧质不良。若铺茧量过少，虽然干燥容易，但各茧格烘率开差大，容易造成干燥不匀和降低烘茧能力，浪费燃料。因此，铺茧量的多少，应该根据茧型大小和茧层厚薄，茧格大小，结合茧灶性能等情况来确定。一般茧型大、茧层率高而茧层厚的，在等重的情况下，蛹体大，耗热量少，或在等重等粒情况下，蛹体小、耗热量少，铺茧量可以少些。头冲应该铺得薄些，二冲可以铺得厚些。

蚕茧的干燥工艺参考下表。

蚕茧干燥工艺参考表

干燥方式	干燥室温度/oC	相对湿度(%)	风速/m.s-1	铺茧量/mm
头冲	110-125	8-12	0.8-1.0	40-50
二冲	80-95	15-25	0.5-0.8	60-80
一次干	125-60	10-25	0.5-1.0	60-80