混纺湿法纺纱产品开发工艺过程

混纺湿法纺纱产品开发工艺过程

（一）混纺湿法纺纱原料的特点

由于亚麻纺纱设备的构造形式特殊（如梳麻机的隔距较宽、梳针齿的密度较稀、采用散纤维混纺易将与亚麻混纺的其他纺织纤维搓成球而形成大量的麻粒子），故不能象其他纺织纤维那样采用多种散纤维混纺的方式，仅能采用亚麻条与其他纤维条混并合形式（即在长麻并条机（或纺短麻的针梳机）上采用条混并合的形式）。

（二）湿纺混纺纱的工艺过程

长麻混纺纱的工艺过程：

栉梳→梳成麻→配麻→成条→配组→并条（麻预并）→并条→混并（麻条／其他纤维条）→配组→混并（１～ ４道）→长麻粗纱→煮漂→染色→湿纺细纱→干燥→络筒→包装。

短麻混纺纱的工艺过程：

梳成短麻→配麻→混麻自动线（或黄麻回丝机）→梳麻机→配组→再割→针梳→精梳→针梳（麻预并）→针梳（麻条／其他纤维条）→配组→针梳（１～ ４道）→短麻粗纱→漂练→染色→湿纺细纱→干燥→络筒→包装→织造（或针织等）。

（三）混纺工艺的工艺过程要求

（１）整个混纺纱工艺设计过程应满足工业化大生产的连续作业要求。

（２）混纺纱在前纺并合工序的并合次数应保证成品纱混纺比的稳定性。一般长麻混纺纱的并合数应大于７０００次以上，短麻混纺纱的并合次数应保持在６５００次以上。

（３）在前纺亚麻与其他纤维混配前，亚麻半成品的条重定量应考虑亚麻纤维的煮漂损失率、梳理过程中的风耗损失率及麻纤维的实际回潮率等因素，即：

亚麻条实际条重定量（ｇ／ｍ）＝理论条重定量（ｇ／ｍ）×〔（１＋麻条梳理过程中的风耗率）＋（１＋煮漂损失率）＋（１＋麻纤维的实际回潮率）〕