并条挡车工操作法（七）——本工序的疵点及产生原因

并条挡车工操作法（七）——本工序的疵点及产生原因

名称	产 生 原 因	防止措施
粗细条	1.喂入棉条缺条 2.环头条子喂入 3.喂入生条粗细条或支数不对 4.吸风过大、条子吸入风箱	提高技术水平，严格执行，清洁“五定”，正常巡回，加强防疵捉疵及机械守关工作，认真检查工艺上车，设备运转状况等
条干条	1.罗拉加压不良、失效、左右不一 2.罗拉隔距过大、过小 3.皮辊严重弯曲，表面损伤、芯子缺油4.牵伸罗拉联轴节松动，罗拉劲磨灭 5.严重绕罗拉、皮辊，使之弯曲，中凹，隔距走动，罗拉婆司断裂6.牵伸齿轮爆裂、偏心缺齿相碰，键与键槽松动或咬合不良 7.部分牵伸配置不当，前张力牵伸配置太大 8.罗拉绕花 9.喂入棉条不规则重叠，进入后罗拉时，形成有部份纤维控制不良10.喂入棉条有部分在导条架外，或因皮辊太窄，棉条跑出皮辊两边，失去控制 11.集合器（FA272）跳动、倒放、太狭、不光滑、弯曲变形、绕花、式样不对，位置偏高 12.喇叭口涌条 13.搭头不良 14.包卷接头不良 15.车前断头棉网未拉直，直接接头
三花条（油污、飞花、绒板花）	1.生条内本身有生花、油花、绒板花 2.上、下绒板，吸尘装置，清洁装置不良 3.高空飞花落入条桶或棉网 4.通道挂花，带入棉条 5.清洁时间间隔太长，没有按操作法关车做清洁工作，清洁工具不当或不清洁
油污条	1.圈条牙漏油2.加油不当、过多 3.油手接头或油手碰到棉条 4.条桶有油污 5.棉条落地沾上油污 6.生条本身有油污
毛条（粘连条）	1.圈条牙底部不光洁，斜管毛糙 2.满桶自停失灵，棉条过满与圈条牙托架严重磨擦 3.条桶毛糙 4.落桶操作不当 5.喇叭口毛糙 6.湿度过低，气候干燥
乱条	1.圈条偏心距不当 2.条桶底盘不水平 3.条桶弹簧不良、托盘倾斜 4.条桶变形 5.条桶未摆正，包头后未放好 6.圈条牙与条桶整比不当
束丝条	1.罗拉绕花 2.上绒板梳子不良，搓成小束带入棉网 3.湿度过高，皮辊发毛

前工序疵品：粗细条、三花条、结什条、油污条、粘连条、三丝条等。
& d3 ?% w- I/ U" T3 {7 o