牛仔减色修色技术

牛仔减色修色技术

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色泽过深过暗或色头过足（颜色过深）的织物，直接加色修色会导致色泽更深，所以只能采用先减色再加色的修色方法。即先将色泽变浅（让出染座），再根据需要加色修色。以纯棉活性染料染色成衣为例，其减色修色方法如下：

１.碱剂减色法

碱剂减色法就是将待修色的织物在纯碱或烧碱的高温溶液中处理减色。

（１）减色原理。在高温碱性浴中，活性染料与棉纤维之间形成的化学结合键会发生不同程度的水解断键（同样地，直接染料和纤维结合力也会剥弱），原本固着在纤维上的染料会脱落下来而产生减色（变浅）效果。有些活性染料在高温碱性浴中不仅仅发生断键落色，染料母体中的发色团也会被破坏而消色。

这里有两点值得注意：一是碱剂减色率的高低随处理条件（如碱性的强弱、处理温度的高低、处理时间的长短等）的不同而不同。增加碱剂用量、提高处理温度、延长处理时间可以提高减色率。但是，减色多少应根据修色的需要而定，并非减色越多越好。因为减色越多，织物的色光往往越灰暗，甚至套不出原有的色泽。因此减色的原则是，减色程度只要进入可修色的范围即可。二是由于不同结构的活性基与棉纤维形成的结合键耐碱稳定性不同，所以经碱剂处理时不同染料并非等比例脱落。因此，在色泽减浅的同时色光也会发生改变。如ＭＥ型活性染料三原色拼染，碱剂减色后会发生“跳红” 现象。正因为如此，碱剂减色后必须先打修色小样，再大样套染修色。

（２）减色工艺（碱剂的条件参数）：

９９％纯碱１.５～ ２ｇ／Ｌ

（或３０％烧碱） ３～ ４ｇ／Ｌ

螯合分散剂２ｇ／Ｌ

处理温度９５～ １００℃

处理时间２０～ ３０ｍｉｎ

减色后洗水、中和、洗水，然后打样、修色。

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２.氧漂减色法

氧漂减色法就是在双氧水中将待修色的织物在适宜的双氧水高温溶液中处理，使其减色。

（１）减色原理。染着在棉纤维上的活性染料，在双氧水的高温溶液中会发生两种情况：一是有些活性染料耐氧稳定性差，受到氧化作用，染料自身会被破坏产生消色，活性嫩黄Ｂ-６ＧＬＮ就是一个代表。二是活性染料与棉纤维之间的化学结合键，受到氧化作用会发生断裂，使原来固着在纤维上的染料部分脱落而产生减色效果。

（２）减色工艺。氧漂减色的条件（参数）：

２７.５％双氧水１.０～ ８.０ｇ／Ｌ（根据需要）

３０％烧碱适量（调ｐＨ＝１０.５～ １１.０）

螯合分散剂２ｇ／Ｌ

双氧水稳定剂３～ ５ｇ／Ｌ

渗透剂１～ ２ｇ／Ｌ（根据需要）

温度９５～ ９８℃

时间洗水染色机２０～ ３０ｍｉｎ

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３.氯漂减色法

氯漂减色法就是将待修色的织物，在次氯酸钠的溶液中处理，使其减色。

（１）减色原理。活性染料经氯漂会产生不同程度的褪色和消色。由于染料结构复杂多样，其机理目前还不十分清楚。但有一点是明确的，凡是染料结构中含有耐氯稳定性差的基团（如—Ｎ＝Ｎ— 等），经次氯酸钠处理的减色率越高。

正因为如此，不同结构的活性染料经次氯酸钠处理的减色率相差很大。如１％（ｏｗｆ）深度的染色物，同在有效氯５０ｍｇ／Ｌ、（２７±２）℃浸渍６０ｍｉｎ的条件下处理，其减色率活性红３ＢＳ为５.６６％、活性深蓝Ｍ-２ＧＥ为４.４４％、活性黄３ＲＳ为１９.８８％、活性蓝ＢＲＦ为１７.４２％、活性翠蓝Ｂ-ＢＧＦＮ为７３.１６％、活性嫩黄Ｃ-ＧＬ为８４.１３％。这就使氯漂减色法产生一个很显著的缺陷，即采用氯漂减色率相差大的染料拼色时，减色后原有色光会发生显著异变。不过，对多数染料来讲，只要重新打好修色样，还是能够恢复原有色光的。这是因为，氯漂减色后各染料组分的深浅不同，引起拼色色光的异变，而染料自身的色光实际变化并不大。

值得一提的是，含有活性黑组分（如活性黑Ｂ、活性黑ＧＲ等）的染色物，由于其中活性黑氯漂后，不仅深浅有变化，色相也完全改变（呈棕色），所以氯漂减色后，往往染不出原有色光。

因此这类染色物不宜采用氯漂减色法减色。

（２）减色工艺。氯漂减色工艺的条件（参数）：

１０％次氯酸钠１～ ５ｍＬ／Ｌ（根据需求而定）

纯碱１～ ２ｇ／Ｌ（ｐＨ＝１０.５～ １１.０）

处理温度室温

（３）工艺提示。

次氯酸钠是一种不稳定的化合物，在不同的ｐＨ 条件下具有不同的漂白能力。在酸性条件下，漂白速率较快，而棉纤维强力下降较多，并有大量氯气逸出，对劳动保护不利。而且漂白速率太快，减色质量难以控制。所以不宜采用酸性浴氯漂减色。

在中性浴中，其漂白速率也较快，对棉纤维强力的损伤仍严重。所以也不能采用中性浴氯漂减色。

①在碱性浴中（ｐＨ＝１０.５～ １１.０），漂白速率较温和，减色质量较稳定，对棉纤维强力的影响也小。所以，最合适的是采用碱性浴氯漂减色。

②提高氯漂温度，可以显著加快减色速率，但对棉纤维强力的损伤速率增加也更快。所以氯漂减色一般不要超过４０℃。

③氯漂减色后，织物上的残氯会影响活性染料（尤其是一些不耐氯漂的染料）的套染质量。

因此，减色后必须要做脱氯处理。脱氯方法有两种：

ａ. 减色后经洗水，用１～ ２ｇ／Ｌ 大苏打（硫代硫酸钠，Ｎａ２Ｓ２Ｏ３·５Ｈ２Ｏ），或者用１～１.５ｇ／Ｌ重亚硫酸钠（亚硫酸氢钠，ＮａＨＳＯ３），于３０～ ４０℃温度下中和洗涤，而后再用温水洗净便可。

２Ｎａ２Ｓ２Ｏ３＋Ｃｌ２ ２ＮａＣｌ＋ Ｎａ２Ｓ４Ｏ６

２ＮａＨＳＯ３＋２Ｃｌ２＋２Ｈ２Ｏ Ｎａ２ＳＯ４＋４ＨＣｌ＋Ｈ２ＳＯ４

该法的优点是脱氯净。缺点是脱氯后若洗水不净，残硫会引起织物泛黄。

ｂ.减色后经洗水，用１～ ２ｇ／Ｌ双氧水与３０～ ４０℃的弱碱性浴中洗涤处理，再用温水洗净即可。

Ｈ２Ｏ２＋Ｃｌ２ ２ＨＣｌ＋Ｏ２

该法的优点是无泛黄、无污染。缺点是双氧水要洗净，不然在活性染料套色时有可能造成色浅。