工业用缝纫机机针的性能与选择

工业用缝纫机机针的性能与选择

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工业用缝纫机针常处在高速、高温和高强力的情况下工作，为了保证被缝制的面料与缝纫线的质量及生产过程的顺利进行，一方面要求机针能适应它的工作条件，另一方面要求机针具有良好的加工能力。因此，对缝纫机针有一定的性能要求，同时，企业要根据具体的生产情况选择性能适合的机针。

1．散热性

机针的高速运转及其与面料剧烈的摩擦容易使针身发热，缝线和纱线被熔化的残余会附着在针槽上，影响缝纫，服装面料也会受到严重的损伤。选择散热性良好的机针可以从以下两个方面考虑。

（1）机针表面镀层材料的选择：可选用不同材质的机针及不同表面镀层材料的机针，来适应工业用缝纫机的车速和被缝面料的热熔性。车速在1000～2000r/min时，可使用普通车针；车速在2000～3000r/min时，选用镀镍的车针，镍有降低摩擦热量及防止生锈的功能；车速在3000r/min以上时，选用镀铬的车针，铬的特性是坚硬，外层光滑，可抵抗磨损及黏着残余熔料。如果是缝制化纤面料，可选择如图所示，这类经特氟隆特殊处理和陶瓷复合镀金的机针，其滑润的特性可减小针在高速车缝时与面料产生的摩擦力，抑制针热，因此可防止针热引起的纤维熔融、断线、跳针等现象发生。

（2）机针结构的选择：机针升温主要是摩擦引起的，除了注意机针表面光滑和镀层材料选择外，还可选择在造型和结构上较特殊的机针。通过实验发现，针尖的轮廓线如果是直线，针在工作时温度就高；若采用抛物线，使针尖部的直径略大于针杆部的直径（一般大5%～7%），这样，针尖穿透面料时产生较大的孔，针杆经过面料时就可以有效地减小摩擦，有利于散热。如图所示的，其针杆的中央部位内凹减细，针孔部位加大的设计，可减小与面料的摩擦，抑制针温的上升，使缝纫顺利进行。此外，空心结构的机针，也具有良好的散热性。

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化纤用超级针和突眼机针

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2．强度与韧性

缝纫机针工作时会受到连续不断的冲击力，如果没有足够的强度抵抗外力破坏的能力，工作时就会经常被折断，影响生产的顺利进行。

缝纫机针如果缺乏韧性，当它受外力作用时就容易变弯，不能保持原状，因此会失去正常工作的能力。一般要求机针弯曲10°以下时不应有疲劳变形。

为了使缝纫机针具有足够的强度和良好的韧性，必须选用硬度高、弹性好、耐磨性强的材料。

（1）选材质优质的针：目前国内缝纫机针选用的材料是特制T9A优质碳素工具钢丝、特制GCr6滚珠轴承钢丝等。这些材料制造的机针不易断、不易弯，使用寿命长；要采用先进的加工技术，如“风琴”公司开发的一种“钛膜针”（PD针），运用物理蒸发沉积技术在针的表面形成一层金光闪闪的氮化钛膜，其表面硬度为镀铬针的3倍，威氏硬度（HV）达2000以上，而且针尖处也能均匀成膜，使针的使用寿命大幅度提高。

（2）机针造型结构的选择：缝纫机针的造型设计对其强度和韧度影响很大。例如针尖夹角为18°～20°，适合缝纫轻薄面料，但易折断或弯曲，针尖夹角增大到40°时，即可增加针尖的强度，保证针尖的正常工作，如图所示。

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针尖的夹角

为了适应目前缝纫机的高速化要求和提高机针的强度，机针针杆的结构也有了新设计。如变径针杆，其针杆部位分上粗下细两节，粗节直径一般比细节大10%，上部粗节可以减少针的振动，增加针的强度，下部细节是为了减少针与缝料的摩擦，使缝针的温度降低。这种双节杆机针用在5000r/min的高速缝纫机上可保持其良好的强度。
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变径杆机针