灯芯绒布的练漂工艺流程

灯芯绒布是绒类织物中的一个大类品种。灯芯绒坯布表面条状的浮纬(绒纬)割断后，经过加工，割断的浮纬松散抱合而成灯芯状的绒条。灯芯绒布外观质量要求绒毛圆润，条纹清晰，光泽柔和，手感柔软。内在质量要求缩水率小，牢度好，耐磨。提高灯芯绒布质量在练漂工艺中的主要关键是:顺毛方向加工;控制刷毛前织物的适量含潮率，提高刷毛效果;减轻轧辊的挤压力;单面烘燥、控制伸长等。

& b8 N: i' d, \6 B3 X- ~8 R一、工艺程序
原布准备→喷汽烘干或轧碱烘干→割绒→修整→缝头→热水去碱或酶退浆→X(水洗烘干→前刷毛→烧毛）
     轧碱卷轴→煮练
→                          →水洗净漂白→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→中和一水洗~烘干
8 R) ^# J: }( v% k6 _    平幅汽蒸煮练

注
1.X表示多次洗、刷、烧。中条、细条灯芯绒布一般洗、烘、刷、烧一次；粗条及阔条灯芯绒布洗、烘、刷 、烧 2~3 次 ;割纬平绒布洗、烘、刷、烧3~4次。如绒毛松散，绒条圆润不符要求时，可增加洗、烘、刷 、烧次数 。

2.灯芯绒布一般不丝光，但也可以丝光，丝光后产品有降低缩水率，提高耐磨性能，节约染料等优点；但也产生绒面不够丰满，手感较硬以及底面色差较大等缺点。

9 O5 N* J6 G" z3.深色布煮练后可以只酸洗不漂白。

" ^' h9 B! `' i( d4.履带式轧碱汽蒸以连续二次为宜，中间不经水洗。

5.割绒前轧碱一般采用单面轧碱，也可以浸轧。

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二、主要工艺条件
$ l) |* J5 W3 e3 Q( L; G  e1.准备、翻布、打印、缝头打印时加盖顺毛箭头方向，便于后工序加工时识别。
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5 U' R, }0 x& T+ A. X8 A2.轧碱
烧碱 (100%)    10~15g/L
7 P2 N' d! l, @/ w1 d* p  _& d渗透剂      1~2g/L
温度      80~85℃
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. p5 T6 [9 R" @/ P轧碱后 ， 不经水洗随即烘干，含潮率小于5960

6 l/ A0 \6 r5 t5 i% [9 a3. 割 绒
一般品种采用机械割绒，效率高，劳动强度低。特细条灯芯绒布、割纬平绒布以及某些提花灯芯绒布，采用半机械或手工割绒。割绒机的主要技术条件(以中条灯芯绒为例)列于下表。
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项目	条件	备注
割刀片直径/mm	外径90，内径50	割刀片内径即刀轴直径
割刀片转速r/min	2400~2500
导针长度/mm	120(插入绒弄，30~35)
割点与刀轴圆边垂线距离/mm	42一43	距离大，预割小，对割绒不利，但能减少拉毛疵点
割点与搁针板距离/mm	50一60	距离小，操作不便，但能减少拉毛疵点
搁针板高度/mm	比割点高2-3	过高时，织物易戳破洞
搁布板、工作台、搁针板高度	控制割点、工作台、搁布板三点成一直线为准
割绒速度m/mm	细条5一7 中条8一10 粗条10一12 % }: u* g3 d3 [

半机械割绒机(又称拖刀割绒机)，系单根割刀，固定在刀架上，当割刀插人绒弄后，织物循环转动，将一条绒纬割断，经过多次反复，将所有绒纬全部割断。
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; l9 V7 f6 ?, M* h' `7 m$ Q手工割绒是把灯芯绒坯布绷紧，用手工将割刀插入绒弄，割断绒纬。

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4. 去碱退浆
3 |+ K( d  n  r9 |6 w+ m若原布不含浆或含浆较少，通过热水平洗去碱退浆后烘干。工艺条件如下:
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平洗 槽一格温水(50℃以上)，五格热水(80-90℃)，堆置0.5一1h，五格热水(80-90℃)，温水一格烘干。水洗后pH值7-8，烘后含水10%-13%。
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若原布含浆较高时，水洗后(割绒前不轧碱，可以不经水洗去碱)，根据织物上的经纱上浆成分，选择退浆工艺。
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灯芯绒布退浆，一般可用棉布平幅退浆设备。对绒条要求高的品种，可用无压松式平洗机，平洗槽之间，不经轧辊，用真空吸水、单面烘干等，可以提高绒毛松散效果和绒条圆润效果。
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5. 刷毛
刷毛的目的，主要是使灯芯绒布绒毛松散，绒条圆润。刷毛前织物的含潮率多少，对刷毛效果关系很大。一般刷毛前经过蒸汽给湿，控制织物含潮率在10%-13%。含潮率过大，刷毛过程中烘不干，易产生“压皱”疵病，也影响烧毛质量。含潮率过低，绒纬不易松散，刷毛效果差。织物在刷毛中途及刷毛后经过1-2只烘筒烘干。出布含潮率要求低于80%。
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' _$ m, F  [9 G! p4 v3 q8 Y$ E刷毛效果 ，除织物含潮率外，与毛刷多少，毛刷对绒面的压力，毛刷往返速度、车速等有关，其中毛刷往返速度更为突出，根据设备条件，刷毛工艺条件见下表。

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平板刷	数量/快	10～12	170～190
	往复次数/次/min	6～8	310～330
履带刷	数量/条	12	240～260
	转速/r/min	6～8	310～350
织物刷毛前含潮率/%		11～13	11～13
车速/m/min		10	16

注
) Z. S3 W+ B; R! H8 n3 b+ Y7 `; z+ Y1.灯芯绒布一般前刷毛着重刷纬向，割纬平绒布为了提高绒毛质量，消除板刷印，需增加经向刷毛。
2.割纬平绒布经向刷毛一般用四根刷毛辊，其中1#,3#辊为顺转，2#,4#辊为逆转，转速240～260r/mm。另外，为
5 u) ?9 D3 C7 O2 F6 W. k6 u了减少同方向刷毛引起的条印，经向刷毛辊宜左右倾斜交错，两根刷毛辊交错角为90°(即1# ,3#刷毛辊与布面纬向成 135° ,2 # ,4#刷毛辊与布面纬向成45°)。经向刷毛的次数，可根据刷毛效果来决定。
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6. 烧毛
灯芯绒布烧毛，可在铜板烧毛机或气体烧毛机上进行，但以铜板烧毛效果为佳。烧毛要点是掌握轻烧毛。

铜板 烧 毛 机烧毛的要点是高温度，接触铜板面要小，正面烧2-3次，织物与铜板接触1.5-2cm，接触处应微有均匀火焰。

煤气烧毛机正面烧4-6次。
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烧毛后出布不经轧点，用主动辊拉动，喷雾或蒸汽灭火。

7. 煮练
% ^8 L# P6 L- {8 O% o灯芯绒布一般采用平幅煮练。
8 D& _8 f% ^. `( A(1) 卷轴常压平幅煮练:
① 轧碱 :
烧碱 (100% )    2 5-30 g/L
渗透 剂    5-10g/L
/ q: F. Z' p' M# V! O温度   85-90℃
/ g# T1 O9 \. _0 M9 P, s3 ~浸轧方式    多浸多轧
. a- c& {  [% u% i# P3 [: V9 l* C
* M  x4 n% I4 g8 r9 d5 V" \轧碱后 ， 连续卷轴。
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- J# o3 {6 Y/ I) S# l② 煮练 :
- u, k$ K& e% K+ B烧碱 (100% )    10-12 g/ L
, S, w7 B* a: y  v- X; f磷酸三钠    0-2 g/L
液量浸没布轴   10-15cm
% I5 }0 g0 l  d' P温度    95℃以上
8 W3 U0 w" S% U. \  S- p0 I时间   8-10h

轧碱后的卷轴，直立或横卧在圆形或方形的铁槽内或利用原煮布锅设备。煮练完成后，排液水洗，再将卷轴取出，在平洗机上充分水洗。

(2) 轧碱汽蒸平幅煮练(履带式汽蒸箱):
烧碱 (100% )    特细条、细条30-40g/L
* g; F/ J: u4 }* L                        中条、粗条 40-50 g/ L
渗透剂   5-10g/L
. Y( H1 y# ?/ g, a$ ~& J轧碱温度   85-90℃
轧碱方式    多浸多轧
5 H" I/ Y) R# k汽蒸温度   100-102℃
汽蒸时间 ( 一次 )   60-70rmn

注
轧碱汽蒸平幅连续煮练以连续两次为宜，中间不经水洗。

8. 漂白、酸洗
(1) 轧漂 (用次氯酸钠):
有效氯       特细条、细条3-4g/L
# y9 U1 X" Y; c; B6 Y                 中条、粗条 4-5g /L
# C0 z/ y; a, i. YpH 值    9.5一10.5
3 J" v3 I# _" I% S, ?: u- t. U温度    室温
; }3 a3 B$ S% ?7 ]5 M3 r堆置时间 40-60min
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(2) 轧酸 :
2 N- g7 @( [) Q! b硫酸    特细条、细条2.5-3.5g/L
' q; O( s5 `9 h  e7 n" c5 @           中条 、 粗条 3-4g /L
堆置时间   10-15min
(3) 中和 :
纯碱   2-3g/L

三、注意事项
1. 割绒后的坯布，应逐匹检验，如有漏割与割破，应予修补。

2. 灯芯绒布加工时，各道工序应顺毛加工，这是提高绒面质量主要关键之一。所以在一道工序加工完毕后，应进行翻箱，以便后一工序顺毛加工。

3. 刷毛前布上的含潮率对刷毛后绒毛质量的关系很大，除刷毛时用蒸汽给湿外，退浆后烘干时含潮率要严格控制。

4. 刷毛机毛刷及刺毛皮应定期检查调换，以保证刷毛效果，消除可能产生的板刷印。
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5. 刷毛机应有良好的吸尘设备，防止绒毛散扬，影响劳动保护及环境卫生，并建立必要的清洁制度。
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6. 采用轧碱卷轴煮布锅煮练工艺，卷轴后应及时进锅，出锅后及时水洗，漂酸洗时要防止风干。
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* ^$ [9 M% p+ K1 Y7. 漂后堆置如利用堆布箱，堆布时间不宜过长，防止过漂，并须注意避免日光照射。
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( y5 ~* s# p9 n3 \4 w. G% d% ?8. 每箱布调箱后，上面头子背面向上罩好，以保护绒面。