灯芯绒布的练漂工艺流程

灯芯绒布是绒类织物中的一个大类品种。灯芯绒坯布表面条状的浮纬(绒纬)割断后，经过加工，割断的浮纬松散抱合而成灯芯状的绒条。灯芯绒布外观质量要求绒毛圆润，条纹清晰，光泽柔和，手感柔软。内在质量要求缩水率小，牢度好，耐磨。提高灯芯绒布质量在练漂工艺中的主要关键是:顺毛方向加工;控制刷毛前织物的适量含潮率，提高刷毛效果;减轻轧辊的挤压力;单面烘燥、控制伸长等。

& ]: E: t# i2 C一、工艺程序
原布准备→喷汽烘干或轧碱烘干→割绒→修整→缝头→热水去碱或酶退浆→X(水洗烘干→前刷毛→烧毛）
# Q# t% X. W! M+ t/ l4 w     轧碱卷轴→煮练
. D% ~) x$ @  q  E$ k) r( ~→                          →水洗净漂白→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→中和一水洗~烘干
    平幅汽蒸煮练

注
4 H7 v/ @9 \0 T& }2 a  U% S, a* h  E1.X表示多次洗、刷、烧。中条、细条灯芯绒布一般洗、烘、刷、烧一次；粗条及阔条灯芯绒布洗、烘、刷 、烧 2~3 次 ;割纬平绒布洗、烘、刷、烧3~4次。如绒毛松散，绒条圆润不符要求时，可增加洗、烘、刷 、烧次数 。
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2.灯芯绒布一般不丝光，但也可以丝光，丝光后产品有降低缩水率，提高耐磨性能，节约染料等优点；但也产生绒面不够丰满，手感较硬以及底面色差较大等缺点。
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3.深色布煮练后可以只酸洗不漂白。

4.履带式轧碱汽蒸以连续二次为宜，中间不经水洗。
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5.割绒前轧碱一般采用单面轧碱，也可以浸轧。
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二、主要工艺条件
" N2 F! {' y+ o1.准备、翻布、打印、缝头打印时加盖顺毛箭头方向，便于后工序加工时识别。

2.轧碱
烧碱 (100%)    10~15g/L
渗透剂      1~2g/L
" R* R# z  j4 @2 H! K! _9 j温度      80~85℃

轧碱后 ， 不经水洗随即烘干，含潮率小于5960
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3. 割 绒
一般品种采用机械割绒，效率高，劳动强度低。特细条灯芯绒布、割纬平绒布以及某些提花灯芯绒布，采用半机械或手工割绒。割绒机的主要技术条件(以中条灯芯绒为例)列于下表。

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项目	条件	备注
割刀片直径/mm	外径90，内径50	割刀片内径即刀轴直径
割刀片转速r/min	2400~2500
导针长度/mm	120(插入绒弄，30~35)
割点与刀轴圆边垂线距离/mm	42一43	距离大，预割小，对割绒不利，但能减少拉毛疵点
割点与搁针板距离/mm	50一60	距离小，操作不便，但能减少拉毛疵点
搁针板高度/mm	比割点高2-3	过高时，织物易戳破洞
搁布板、工作台、搁针板高度	控制割点、工作台、搁布板三点成一直线为准
割绒速度m/mm	细条5一7 中条8一10 粗条10一12 $ r3 X5 w: E3 X9 \

半机械割绒机(又称拖刀割绒机)，系单根割刀，固定在刀架上，当割刀插人绒弄后，织物循环转动，将一条绒纬割断，经过多次反复，将所有绒纬全部割断。
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' ~- `6 `# g% o) O& Y手工割绒是把灯芯绒坯布绷紧，用手工将割刀插入绒弄，割断绒纬。
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4. 去碱退浆
若原布不含浆或含浆较少，通过热水平洗去碱退浆后烘干。工艺条件如下:
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平洗 槽一格温水(50℃以上)，五格热水(80-90℃)，堆置0.5一1h，五格热水(80-90℃)，温水一格烘干。水洗后pH值7-8，烘后含水10%-13%。
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; _; Q# Z1 Z' o4 N  O+ ]& p, m若原布含浆较高时，水洗后(割绒前不轧碱，可以不经水洗去碱)，根据织物上的经纱上浆成分，选择退浆工艺。
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灯芯绒布退浆，一般可用棉布平幅退浆设备。对绒条要求高的品种，可用无压松式平洗机，平洗槽之间，不经轧辊，用真空吸水、单面烘干等，可以提高绒毛松散效果和绒条圆润效果。
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5. 刷毛
刷毛的目的，主要是使灯芯绒布绒毛松散，绒条圆润。刷毛前织物的含潮率多少，对刷毛效果关系很大。一般刷毛前经过蒸汽给湿，控制织物含潮率在10%-13%。含潮率过大，刷毛过程中烘不干，易产生“压皱”疵病，也影响烧毛质量。含潮率过低，绒纬不易松散，刷毛效果差。织物在刷毛中途及刷毛后经过1-2只烘筒烘干。出布含潮率要求低于80%。

刷毛效果 ，除织物含潮率外，与毛刷多少，毛刷对绒面的压力，毛刷往返速度、车速等有关，其中毛刷往返速度更为突出，根据设备条件，刷毛工艺条件见下表。

平板刷	数量/快	10～12	170～190
	往复次数/次/min	6～8	310～330
履带刷	数量/条	12	240～260
	转速/r/min	6～8	310～350
织物刷毛前含潮率/%		11～13	11～13
车速/m/min		10	16

注
1.灯芯绒布一般前刷毛着重刷纬向，割纬平绒布为了提高绒毛质量，消除板刷印，需增加经向刷毛。
2.割纬平绒布经向刷毛一般用四根刷毛辊，其中1#,3#辊为顺转，2#,4#辊为逆转，转速240～260r/mm。另外，为
了减少同方向刷毛引起的条印，经向刷毛辊宜左右倾斜交错，两根刷毛辊交错角为90°(即1# ,3#刷毛辊与布面纬向成 135° ,2 # ,4#刷毛辊与布面纬向成45°)。经向刷毛的次数，可根据刷毛效果来决定。
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6. 烧毛
: s9 Y) T0 F% v$ d) `( N' h灯芯绒布烧毛，可在铜板烧毛机或气体烧毛机上进行，但以铜板烧毛效果为佳。烧毛要点是掌握轻烧毛。
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  N1 N2 k, Y( P! T2 K铜板 烧 毛 机烧毛的要点是高温度，接触铜板面要小，正面烧2-3次，织物与铜板接触1.5-2cm，接触处应微有均匀火焰。

+ F$ r1 E2 w  [; r7 L2 Z煤气烧毛机正面烧4-6次。

烧毛后出布不经轧点，用主动辊拉动，喷雾或蒸汽灭火。

7. 煮练
8 ?, G4 D( h, h0 h, M6 b7 d1 [9 s: D灯芯绒布一般采用平幅煮练。
(1) 卷轴常压平幅煮练:
& Y) i3 o0 Y" {0 v① 轧碱 :
9 ?0 G2 I( F: v1 M3 s( Y/ F烧碱 (100% )    2 5-30 g/L
渗透 剂    5-10g/L
1 P4 N& l  ?) X& P温度   85-90℃
1 m0 Q& ^. S6 x& R1 v浸轧方式    多浸多轧

轧碱后 ， 连续卷轴。
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8 E6 `: C5 ]6 V7 W9 Y5 m② 煮练 :
烧碱 (100% )    10-12 g/ L
磷酸三钠    0-2 g/L
; [( \% B& q/ K& C$ B8 f液量浸没布轴   10-15cm
' T. [$ a% n/ a温度    95℃以上
; A0 J3 ?/ A0 v8 O- f8 }时间   8-10h
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+ W1 ]: n9 Z( I$ b轧碱后的卷轴，直立或横卧在圆形或方形的铁槽内或利用原煮布锅设备。煮练完成后，排液水洗，再将卷轴取出，在平洗机上充分水洗。
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5 C. Y4 S/ x8 y1 ~2 C1 e- `  D(2) 轧碱汽蒸平幅煮练(履带式汽蒸箱):
烧碱 (100% )    特细条、细条30-40g/L
$ X6 y( o+ g5 j* T" ~                        中条、粗条 40-50 g/ L
; F/ Y$ B3 y& u/ c$ e渗透剂   5-10g/L
轧碱温度   85-90℃
# P6 l7 C" I) Q+ k$ [( X轧碱方式    多浸多轧
汽蒸温度   100-102℃
$ Z: X1 ~' ~9 X# P7 Y/ Y% D汽蒸时间 ( 一次 )   60-70rmn
$ R2 P' R# E# T2 S  l) Y' D/ p
' Z. t' w) Z1 Q& s注
轧碱汽蒸平幅连续煮练以连续两次为宜，中间不经水洗。

8. 漂白、酸洗
(1) 轧漂 (用次氯酸钠):
有效氯       特细条、细条3-4g/L
4 F' @1 R$ e# }8 m                 中条、粗条 4-5g /L
pH 值    9.5一10.5
7 f' x: J$ C: I! h0 x2 T温度    室温
  z5 E, I( V& i# s8 a  A堆置时间 40-60min

2 q# A7 l3 b# w0 M& r(2) 轧酸 :
硫酸    特细条、细条2.5-3.5g/L
           中条 、 粗条 3-4g /L
堆置时间   10-15min
(3) 中和 :
2 n4 c: b' o$ G3 o7 G纯碱   2-3g/L

三、注意事项
1. 割绒后的坯布，应逐匹检验，如有漏割与割破，应予修补。

  ]2 N! a, z* b* H2 N- C2. 灯芯绒布加工时，各道工序应顺毛加工，这是提高绒面质量主要关键之一。所以在一道工序加工完毕后，应进行翻箱，以便后一工序顺毛加工。

3. 刷毛前布上的含潮率对刷毛后绒毛质量的关系很大，除刷毛时用蒸汽给湿外，退浆后烘干时含潮率要严格控制。

4. 刷毛机毛刷及刺毛皮应定期检查调换，以保证刷毛效果，消除可能产生的板刷印。
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5. 刷毛机应有良好的吸尘设备，防止绒毛散扬，影响劳动保护及环境卫生，并建立必要的清洁制度。
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6. 采用轧碱卷轴煮布锅煮练工艺，卷轴后应及时进锅，出锅后及时水洗，漂酸洗时要防止风干。
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/ R  B. S- Z. D( C7. 漂后堆置如利用堆布箱，堆布时间不宜过长，防止过漂，并须注意避免日光照射。

8. 每箱布调箱后，上面头子背面向上罩好，以保护绒面。