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[其他] 灯芯绒布的练漂工艺流程

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发表于 2022-8-16 07:29:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
灯芯绒布是绒类织物中的一个大类品种。灯芯绒坯布表面条状的浮纬(绒纬)割断后,经过加工,割断的浮纬松散抱合而成灯芯状的绒条。灯芯绒布外观质量要求绒毛圆润,条纹清晰,光泽柔和,手感柔软。内在质量要求缩水率小,牢度好,耐磨。提高灯芯绒布质量在练漂工艺中的主要关键是:顺毛方向加工;控制刷毛前织物的适量含潮率,提高刷毛效果;减轻轧辊的挤压力;单面烘燥、控制伸长等。7 s9 ]% Q: u' V& i/ Y' Q

3 L% q+ n( f7 r" {  O, E一、工艺程序
" j* I0 Q4 K4 k; N1 M  V0 q. N原布准备→喷汽烘干或轧碱烘干→割绒→修整→缝头→热水去碱或酶退浆→X(水洗烘干→前刷毛→烧毛)
" g, o& w2 r1 T  ~     轧碱卷轴→煮练
( a  a) c2 ]; B) b( ]) u" _; Y! i→                          →水洗净漂白→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→中和一水洗~烘干
9 f/ q) e% d% U    平幅汽蒸煮练4 }; k' z" o0 t1 ?, w
/ t7 E: d* M: W6 n2 D! ^

6 z* C# S4 T* t8 M8 |1 K" a7 m  N. z1.X表示多次洗、刷、烧。中条、细条灯芯绒布一般洗、烘、刷、烧一次;粗条及阔条灯芯绒布洗、烘、刷 、烧 2~3 次 ;割纬平绒布洗、烘、刷、烧3~4次。如绒毛松散,绒条圆润不符要求时,可增加洗、烘、刷 、烧次数 。
, {; f1 M& g9 u( v  y  `) u0 f
2.灯芯绒布一般不丝光,但也可以丝光,丝光后产品有降低缩水率,提高耐磨性能,节约染料等优点;但也产生绒面不够丰满,手感较硬以及底面色差较大等缺点。3 b, j( W: H2 a: t0 i, F$ a
: e" V8 i! h$ @5 Z$ a+ ^
3.深色布煮练后可以只酸洗不漂白。
& `( N0 f7 @7 ?5 ]9 N5 S' _1 y
$ ^* W, G+ f' O$ ~8 j' \4.履带式轧碱汽蒸以连续二次为宜,中间不经水洗。
) w& `  Q# @# [
0 S. ^+ v& t' S2 @9 C& u0 q8 A5.割绒前轧碱一般采用单面轧碱,也可以浸轧。$ [$ ^* w! b) n" i+ ]/ O

% a8 B, C+ R$ l: j
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 楼主| 发表于 2022-8-16 07:46:20 | 显示全部楼层
二、主要工艺条件% K6 H, F: _  z2 h% ~  J2 m# K: g1 a
1.准备、翻布、打印、缝头打印时加盖顺毛箭头方向,便于后工序加工时识别。
% p& N. a3 K7 M" V  b+ q
/ f/ c" H4 d. B0 O0 q, e. S8 Q2.轧碱
) S1 b6 w! h/ i+ h4 x1 J烧碱 (100%)    10~15g/L0 Z7 T# Z; c/ g4 E
渗透剂      1~2g/L
' [6 D) _# N5 G# j% I温度      80~85℃1 W. j/ W# S( M/ [) ~( n8 J
# v; X5 O8 c1 R8 f' h
轧碱后 , 不经水洗随即烘干,含潮率小于5960
" b5 ^  L: a6 f/ f  o. L
4 t! ?4 }# y! Q, ?8 C3. 割 绒
; n. R4 @: m3 _- m9 n9 A0 D% `一般品种采用机械割绒,效率高,劳动强度低。特细条灯芯绒布、割纬平绒布以及某些提花灯芯绒布,采用半机械或手工割绒。割绒机的主要技术条件(以中条灯芯绒为例)列于下表。4 g$ T- e- W) G9 }$ ?
' \( h4 E- @  h

5 O0 z* }( j+ O0 u& ^5 n) ^
项目 条件 备注
割刀片直径/mm 外径90,内径50 割刀片内径即刀轴直径
割刀片转速r/min 2400~2500
导针长度/mm  120(插入绒弄,30~35)
割点与刀轴圆边垂线距离/mm 42一43 距离大,预割小,对割绒不利,但能减少拉毛疵点
割点与搁针板距离/mm 50一60 距离小,操作不便,但能减少拉毛疵点
搁针板高度/mm 比割点高2-3 过高时,织物易戳破洞
搁布板、工作台、搁针板高度 控制割点、工作台、搁布板三点成一直线为准
割绒速度m/mm 细条5一72 P/ Y; W) |0 `& Y2 }3 \
中条8一10" U; D, Q, r- g# h0 P# s6 W2 }6 N, B- i) ~
粗条10一12# @: e, i( j' z  X
1 O# Q/ D8 w' V: _4 Q
半机械割绒机(又称拖刀割绒机),系单根割刀,固定在刀架上,当割刀插人绒弄后,织物循环转动,将一条绒纬割断,经过多次反复,将所有绒纬全部割断。3 J, B9 R  F* [

7 K. ~6 k3 g3 y手工割绒是把灯芯绒坯布绷紧,用手工将割刀插入绒弄,割断绒纬。
7 H& t( o1 k* w- ?% B9 J
! n/ g4 _6 o! x2 ?
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 楼主| 发表于 2022-8-17 07:17:08 | 显示全部楼层
4. 去碱退浆
; }& Q! L, J/ ~7 Y若原布不含浆或含浆较少,通过热水平洗去碱退浆后烘干。工艺条件如下:6 w4 ], u; v! q, [' Q3 P

4 b0 S7 h& H0 `- i, G3 y$ s' w* T( T8 ~平洗 槽一格温水(50℃以上),五格热水(80-90℃),堆置0.5一1h,五格热水(80-90℃),温水一格烘干。水洗后pH值7-8,烘后含水10%-13%。
' m) I; \" h5 E4 ^- v: m. ^* ]' |1 |* I  a. b3 ~. {
若原布含浆较高时,水洗后(割绒前不轧碱,可以不经水洗去碱),根据织物上的经纱上浆成分,选择退浆工艺。7 j4 o% I# }: m' k7 K

* W- d2 A& H! f5 B5 J灯芯绒布退浆,一般可用棉布平幅退浆设备。对绒条要求高的品种,可用无压松式平洗机,平洗槽之间,不经轧辊,用真空吸水、单面烘干等,可以提高绒毛松散效果和绒条圆润效果。3 ]; |8 W2 D7 R2 x5 F; C, [
9 F7 Y& W8 W+ J) y8 L
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 楼主| 发表于 2022-8-17 07:26:59 | 显示全部楼层
5. 刷毛6 x3 \) J9 S+ J! w+ [7 W: |
刷毛的目的,主要是使灯芯绒布绒毛松散,绒条圆润。刷毛前织物的含潮率多少,对刷毛效果关系很大。一般刷毛前经过蒸汽给湿,控制织物含潮率在10%-13%。含潮率过大,刷毛过程中烘不干,易产生“压皱”疵病,也影响烧毛质量。含潮率过低,绒纬不易松散,刷毛效果差。织物在刷毛中途及刷毛后经过1-2只烘筒烘干。出布含潮率要求低于80%。
0 l# A# X! [; a/ r& ~, c) j# a
: r+ y3 b# S3 X- X& R# w; e刷毛效果 ,除织物含潮率外,与毛刷多少,毛刷对绒面的压力,毛刷往返速度、车速等有关,其中毛刷往返速度更为突出,根据设备条件,刷毛工艺条件见下表。
$ B: {7 Z& w* n* d0 i3 U2 f1 o3 |3 H  f  `. K; s! R
  
平板刷
  
数量/快
10~12
170~190
往复次数/次/min
6~8
310~330
履带刷
数量/条
12
240~260
转速/r/min
6~8
310~350
织物刷毛前含潮率/%
11~13
11~13
车速/m/min
10
16

, s" Q$ P- M- j8 h' }) c1.灯芯绒布一般前刷毛着重刷纬向,割纬平绒布为了提高绒毛质量,消除板刷印,需增加经向刷毛。+ n) L% P1 {+ I- z0 H4 z8 V; X/ O
2.割纬平绒布经向刷毛一般用四根刷毛辊,其中1#,3#辊为顺转,2#,4#辊为逆转,转速240~260r/mm。另外,为" {! g) l- r4 m" B. o) z9 C$ k. H
了减少同方向刷毛引起的条印,经向刷毛辊宜左右倾斜交错,两根刷毛辊交错角为90°(即1# ,3#刷毛辊与布面纬向成 135° ,2 # ,4#刷毛辊与布面纬向成45°)。经向刷毛的次数,可根据刷毛效果来决定。
- C4 N4 w- K- ~0 X$ F5 F8 m. Z
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 楼主| 发表于 2022-8-17 07:39:31 | 显示全部楼层
6. 烧毛
1 n/ Q% L0 S4 P" Q3 U3 G灯芯绒布烧毛,可在铜板烧毛机或气体烧毛机上进行,但以铜板烧毛效果为佳。烧毛要点是掌握轻烧毛。
! l  V3 o* M0 }+ X# E9 f" T7 X
: w" \7 w3 ^3 j; D铜板 烧 毛 机烧毛的要点是高温度,接触铜板面要小,正面烧2-3次,织物与铜板接触1.5-2cm,接触处应微有均匀火焰。* k; ?7 L" |4 ^2 d
0 m4 [; M% |4 x9 ^9 \: r
煤气烧毛机正面烧4-6次。* n$ O+ E6 d$ P
4 U; h* O8 r4 h4 k' L
烧毛后出布不经轧点,用主动辊拉动,喷雾或蒸汽灭火。
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 楼主| 发表于 2022-8-18 22:25:05 | 显示全部楼层
7. 煮练
8 F8 R& ^! K. p+ M灯芯绒布一般采用平幅煮练。
! ?, d1 S3 [. f# N(1) 卷轴常压平幅煮练:- f8 M5 }" ^: a) ~/ p& n8 O
① 轧碱 :
0 L! r, [0 r- O1 q2 b烧碱 (100% )    2 5-30 g/L9 H: q4 q" V# t( z
渗透 剂    5-10g/L
! s5 w5 x' D1 F9 r! b8 Y2 |温度   85-90℃
& l- c1 ~8 Q$ |& b$ w浸轧方式    多浸多轧
5 G) K& J5 K  K8 i
7 _* S3 ]# c, C2 `, I. S轧碱后 , 连续卷轴。
1 G& z# b- n! ^& s2 t: K% y3 z, U3 D8 i7 F9 o( R8 P; A6 p; ~
② 煮练 :) A6 L& g. M- m
烧碱 (100% )    10-12 g/ L% l( f5 Z( }8 n- }6 d. Z! r! S- m
磷酸三钠    0-2 g/L. l; H0 D" f& C9 S
液量浸没布轴   10-15cm8 t$ E$ I: Y! T: o: ?. M
温度    95℃以上! p" A+ u1 W% r: z: ~7 j
时间   8-10h
) J5 P! Y; B- ?: h! Y& r" V. ?, M/ R
轧碱后的卷轴,直立或横卧在圆形或方形的铁槽内或利用原煮布锅设备。煮练完成后,排液水洗,再将卷轴取出,在平洗机上充分水洗。
& @' k2 h, m7 X3 q& Z" ]
* X8 Y* f0 f+ B+ P' {(2) 轧碱汽蒸平幅煮练(履带式汽蒸箱):
& |1 B: G$ d8 o$ }9 `! J5 e8 k0 ~烧碱 (100% )    特细条、细条30-40g/L1 o2 D$ C1 ~1 n* L* O7 G( I
                        中条、粗条 40-50 g/ L0 ?3 c/ w: e3 k% z* _0 N
渗透剂   5-10g/L
  Y1 l1 ?! L& @' A8 U8 ~4 k轧碱温度   85-90℃% `& m# p5 ~+ i" F: v" B. z& O
轧碱方式    多浸多轧
- e2 D: J' C2 v: q* Y& y& Z汽蒸温度   100-102℃, [3 T- e* H0 }6 x# u( ^2 Y/ j
汽蒸时间 ( 一次 )   60-70rmn
2 }( s3 x: c# C! v+ N& U' S% H1 e7 V2 B
  _4 N$ y! y) o6 y% X6 p8 {. W8 \7 i- y8 C' F, w
轧碱汽蒸平幅连续煮练以连续两次为宜,中间不经水洗。
- K5 M1 J: S% \. v  ^0 v1 v3 J3 F9 t5 \0 y& t+ g4 R6 K* g
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 楼主| 发表于 2022-8-18 22:28:01 | 显示全部楼层
8. 漂白、酸洗
6 X. ~$ o5 B3 ~, ~& }1 E$ i) P8 g4 O3 O(1) 轧漂 (用次氯酸钠):
" a! |7 I$ X3 N1 Q2 W. K: b有效氯       特细条、细条3-4g/L
1 u# P  [+ D3 ]  F4 |/ ?$ S3 Z                 中条、粗条 4-5g /L
/ S' m0 O: [8 u3 s0 jpH 值    9.5一10.53 \0 F+ j. q/ a/ d- x& b! |
温度    室温( C# a& s7 O8 P6 V+ G- O; [
堆置时间 40-60min
# L* n0 x" O9 r$ S  J$ D  s  i7 V% X
(2) 轧酸 :
, Z* _/ Z. \' r6 m- k: k硫酸    特细条、细条2.5-3.5g/L( C6 N8 V  f, u9 H) h! @
           中条 、 粗条 3-4g /L" V. l& p  \) j  E2 u8 t
堆置时间   10-15min
) d( N6 J6 U% K6 G# h' X(3) 中和 :5 o/ R/ J* D$ R5 o9 v
纯碱   2-3g/L
$ [) H3 ^1 m) @  J& d. [4 r: P
! c( Q, w2 y3 a% f+ _
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 楼主| 发表于 2022-8-18 22:29:44 | 显示全部楼层
三、注意事项6 X' |) Y/ e7 J2 Z. Z" X. N' h
1. 割绒后的坯布,应逐匹检验,如有漏割与割破,应予修补。
/ B8 G5 `% I. D% c# h: f) X( Y
7 _0 B' v4 K/ T' C2. 灯芯绒布加工时,各道工序应顺毛加工,这是提高绒面质量主要关键之一。所以在一道工序加工完毕后,应进行翻箱,以便后一工序顺毛加工。
4 U1 ^- h: t. j; L2 {
* e! S3 K9 D' M4 y7 _/ E3. 刷毛前布上的含潮率对刷毛后绒毛质量的关系很大,除刷毛时用蒸汽给湿外,退浆后烘干时含潮率要严格控制。7 c& L: k* S% @' G% O2 |
: Y, I% t; J/ `5 n
4. 刷毛机毛刷及刺毛皮应定期检查调换,以保证刷毛效果,消除可能产生的板刷印。
- n+ L6 U- |) L. o6 l; F$ m& J/ W, Q4 c2 P7 W& ~
5. 刷毛机应有良好的吸尘设备,防止绒毛散扬,影响劳动保护及环境卫生,并建立必要的清洁制度。4 \% s5 C$ Z$ g7 L' n4 s

0 M" P- m# Y+ t$ }' e/ x( n6. 采用轧碱卷轴煮布锅煮练工艺,卷轴后应及时进锅,出锅后及时水洗,漂酸洗时要防止风干。6 Q9 B  R1 \& A4 @
  q. P: s7 Z  q" ^" g2 p5 @
7. 漂后堆置如利用堆布箱,堆布时间不宜过长,防止过漂,并须注意避免日光照射。, O, a8 z3 ?$ i4 S
; x$ q, S" k! r! `8 W! ]3 g# _
8. 每箱布调箱后,上面头子背面向上罩好,以保护绒面。
$ @, \% C) ?0 X0 P
. [- _4 v6 w5 N9 M& a( W- `- t% }
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