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[基础知识] 棉纺织设备安装质量检验标准

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发表于 2014-9-29 15:12:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
棉纺织设备安装质量检验标准(FJJ212——80
基础尺寸和位置的质量要求(各机型通用)
项次
项目
允许偏差(mm)
备注
1
基础坐标位置(纵横轴线)差异
±10
2
单台基础各不同平面标高的差异
-10
  
3
轮廓
  
尺寸
  
差异
基础上平面外形轮廓尺寸差异
±20
凸台上平面外形轮廓尺寸差异
-20
凹穴轮廓尺寸差异
+20
  
4
基础上
  
平面的
  
水平度
单台
≦5
在车脚处的基础面上,用水平仪查检;在柱网上定高低位置,拉线及用平尺副或水桶连通胶管检查
邻台
≦8
全车间
≦10
  
5
预埋地脚螺栓
顶端标高差异
+5
  
按基础面弹线,在根部和顶部两处检查
中心距差异
±2
不铅垂度
≦1/50
  
6
预留地脚螺栓孔
中心位置差异
±10
深度差异
+20

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9 t+ v5 i$ @% j* F
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 楼主| 发表于 2014-9-29 15:15:14 | 显示全部楼层
安装质量共同检验项目(各机型通用)

0 L4 d. W4 c6 G5 u; ]
项次
项目
允许偏差(mm
检验方法
  
  
  
  
  
  
  
  
1
  
  
  
  
  
  
基础面弹线
  
墨线不垂直
线长≦20m
0.50
用丝线对准墨线两端,用钢板尺检查墨线的不直度
线长>20m,≤50m
1
线长>50m
2
墨线宽度
1
用钢板尺检查
  
  
主定位线(十字线)垂直度
  
  
1
345法(勾股弦法)用钢板尺检查,长度分别为3m4m5m用钢盘尺检查(柱网跨度的偏差不计在内)
  
  
  
机台主定位线排列尺寸差异
第一排主定位线与本跨柱网的距离差异
±1
邻排主定位线间的距离差异
±1
末排主定位线与起始柱网的距离差异
±3
各机台的辅助线与主定位线间的距离差异
平行距离≤1m
±0.50
用钢卷尺在辅助线的两端检查与主定位线的距离
平行距离>1m
±1
各电动机、变速箱、防护罩定位线差异
±1
用钢卷尺在辅助线的两端检查与主定位线的距离
  
  
  
2
  
  
车脚木板
厚度
8, 20
用钢板尺检查任意一处的厚度
接触点分布面积
80%
用复写纸检查
接触点分布不均匀
不允许
与车脚或基础面不密接,塞尺插入的深度和宽度
10
0.50mm塞尺在车脚木板上下检查
松动
不允许
用小手锤轻敲木板侧面检查
  
  
3
车脚垫铁
插入深度
10
用钢板尺检查
露出长度
5,≤20
用钢板尺检查
松动
不允许
用手沿长向轴线直拉垫铁,不得拉出
重叠快数
2(块)
目视(下面一块只能用平面垫铁)
  
  
4
吊线差异
长动台
车头内(外)侧线
1
  
  
目视或用钢板尺检查
车面前(后)侧线,机台中心线
0.50
短机台
机台(框)中心线
1
打手、锡林中心线
0.50
  
5
  
车面、机架(墙板)、横档和龙筋等接触面不密接的间隙
≤0.05
用塞尺检查(细纱机的车面与车面接触,龙筋与龙筋接触有定位销者不考核)
  
6
  
托脚、轴承座与机架(墙板)加工面不密接的间隙
≤0.05
不拧紧螺栓,用塞尺检查【直立和斜立(角状)托脚拧紧螺栓检查;3条筋托脚放松任意一只螺栓检查】
7
定位销松动
不允许
用手不得拔动
  
8
  
滑动轴承轴的轴向游隙
  
0.40
轴转至游隙最小的位置,并向任意一端推足,用塞尺检查最小处间隙(轴转动灵活)
  
  
  
  
  
9
  
  
  
向心滚动轴承
轴承内圈与轴的配合
与不转轴不用第4种过程配合
不允许
手感(用手推入为第4种过渡配合)
与转动轴不用第3种过程配合
不允许
手感(用钢锤带套筒轻轻打入为第3种过渡配合)
轴承外圈与轴承座配合
不转轴不用第3种过程配合
不允许
手感
转动轴不用第4种过程配合
不允许
手感
紧定衬套与轴承内圈圆锥面接触面积
80%
用着色法检查
轴承轴向定位不符合设备技术文件的规定
不允许
目视,或用钢板尺检查
滚动轴承加润滑脂量过多过少
不允许
加脂量:≤1500r/min为轴承总空隙的55%~70%;>1500r/min为轴承总空间的40%~55%
  
  
  
  
10
  
  
  
齿轮啮合
端面加工齿轮不平齐
0.50
用钢板尺检查(主动、从动齿轮宽窄不一时,应左右对称)
端面不加工齿轮不齐
1
用钢板尺检查
齿轮啮合过松、过紧
  
  
不允许
手转齿轮,检查啮合最紧处的齿侧隙是否符合要求。检查时,固定一只齿轮,转动另一只齿轮,手感检查齿侧隙的大小
齿轮传动异响、振动
不允许
耳听、手感
  
  
  
  
  
  
  
  
11
  
  
  
  
  
链轮
  
、皮带轮
两链轮、或三角皮带轮端面不平齐
1/1000
用钢板尺或拉线方向靠在大直径轮子的轮缘端面,再用钢板尺检查另一只轮子的轮缘端面与尺或拉线间的距离(转动两只轮,读数不一致时求其平均值)
两平皮带轮端面不平齐
1.5/1000
  
  
  
  
  
  
  
链条松紧:两链轮中心连线与水平线夹角
  
  
45o时,链轮松边下垂直与两链轮中心距的比值
1.5%
  
2%
使链条松边处在上方,用钢板尺靠在两链轮的上侧面链上,用钢板尺检查链条的最大下垂量(两链轮中心距不可调节,而又无张力轮者,链条过松不得超过两节)
  
45o时链轮松边下垂直与两链轮中心距的比值
  
  
1%
  
1.5%
使链条松边处在上方,用钢板尺靠在两链轮的上侧面链条上,用钢板尺检查链条的最大下垂量。如夹角较大,可用手指压紧后检查下垂量
皮带松紧、过紧
不允许
手感
12
齿轮齿数,皮带轮直径不符合工艺设计要求
不允许
齿轮点齿数;皮带轮直径用钢板尺检查
  
  
13
凸轮与转子
  
凸轮与转子的轴向位置对称度
  
0.50
转子向正反向推足,凸轮与转子两侧端面间的距离差异,用钢板尺检查
凸轮与转子(杠杆)不密接
加工表面不密接宽度
1/5(宽度)
用着色法、钢板尺检查
  
非加工表面不密接宽度
1/3(宽度)
目视光隙长度
  
  
  
14
  
  
  
普通平键(嵌销)、普通锲键(斜面嵌销)在轴上配合松动
不允许
手感
普通平键(嵌销)与轮毂键槽侧面配合松动
不允许
手感
普通锲键(斜面嵌销),钩头锲键(钩头斜键)顶面接触(目视发亮)的长度与轮毂键槽长度的比值
  
2/3
目视,或用钢板尺检查
导向平键与轮毂键槽宽度配合过松、过紧
不允许
手感(滑动槽与滑动键的宽度配合应为D4/d4
普通锲键两端露出轮毂
不允许
目视
  
  
15
螺钉
  
、螺母
螺钉、螺母松动
不允许
手拧螺钉、螺母不得松动
螺栓、螺钉、螺母、垫圈规格不符设计要求
不允许
用钢板尺或游标卡尺检查
16
安全装置不完整、作用不良
不允许
目视、手感
17
零件缺少或损坏
不允许
目视
  
  
  
  
  
  
  
18
  
  
  
  
  
  
*试车
  
机台不正常震动
  
不允许
目视、手感(与正常机台对比或不超过设备技术文件的规定)
机台不正常声响
不允许
耳听
机台不正常发热
不允许
手感(必要时可用测温计检查:轴承温升≤20%)
机台不正常磨损
不允许
目视、手感
  
  
漏油、漏气、漏风、漏水
  
不允许
目视、手感、耳听(漏油:手摸有油,擦净后15min仍有油者;漏气:耳听有漏气声者;漏风:用纤维束检查接口处,纤维束飘动者;漏水:目视滴水者)
电器控制装置作用不良
不允许
目视
功率消耗不符合设备文件的规定
不允许
仪表测试
各机连续性机械疵点
不允许
目视、手感
成品、半成品通道处不光洁
不允许
目视、手感(要求无油污。锈斑、快口、毛刺、挂花)
各部清洁绒板、绒棍破损、作用不良
不允许
目视、手感

1 ~' r' C" O+ a/ ]  各机另有要求者应纳入各机安装质量检验标准内,安装时应以各机标准要求进行检验。*表示关键检验项目。
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发表于 2016-4-16 22:05:30 | 显示全部楼层
《纺织设备安装基础知识》,师鑫,ceb、PDF 见 www.cuzhiwang.com/thread-8967-1-1.html
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