环锭细纱机揩车技术条件

环锭细纱机揩车技术条件

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项次	检查项目		允许限度    （mm）	检查方法及说明	扣分标准
					单位	扣分
1	齿  轮	啮合间不平齐	1	目视、手感、尺量（指揩车范围，不能修复者及时反映）	只	2
		宽窄间啮合	窄不出宽
		缺单齿1/3齿宽、齿顶厚磨损2/3以上呈刀口	不允许	目视、尺量（指牵伸齿轮）。凡调换过的齿轮应保证键与键槽的间隙（0.3mm）、孔与轴的间隙（0.4mm）,钢丝插入为不良
		咬合不良	不允许	目视、耳听、手感（指揩车范围，不能修复者及时反映）
		震动、异响	不允许
		油箱缺油、滴油不良	不允许	目视，检查油位标尺线和滴油量
2	油  眼       、油 管	堵塞	不允许	目视，油加不进（厂定：补数揩车范围的除外）	只	1
		缺油	不允许	目视，轴或轴孔无油，干绣，发黑或有明显槽痕为不良（厂定：不属揩车范围的除外）
		渗漏油	不允许	目视，手感。指磨灭或密封不好造成的油路、油槽漏油、渗油
3	钢  领 板	高地不一致	±0.40	用钢领板高低定规检查	处	0.5
		升降紧轧、顿挫	不允许	目视，连续半块钢板形成不良（第一落纱为准）	台	2
		前后左右松动	0.20	手感，钢领板距龙筋表面75mm处用规定测微片检查插入为不良	处	0.5

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项次	检查项目			允许限度    （mm）	检查方法及说明	扣分标准
						单位	扣分
4	计长表缺油，磨损，震动（传感器计长除外）			不允许	目视、手感。蜗杆、蜗轮磨灭、缺损、震动为不良	只	2
5	机件缺损			不允许	目视。凡揩车拆装部位不允许缺损	只	0.5
6	螺钉，螺母，垫圈，销，键缺少或松动			不允许	目视，手感（指揩车拆装部位）	只	0.5
7	罗拉轴承		加油不适当	不允许	目视、手感。沟槽处有油污不良	处	0.5
			缠绕花衣，回丝		目视
8	上下绒辊缺损，失效，芯子有死花			不允许	目视，以出现顿挫、卡死和在动程工作面有绒面破损为不良	只	0.5
9	胶圈	跑偏		不允许	目视、尺量。下圈跑圈量胶圈与罗拉沟槽的中心偏差超过3mm为不良。上圈跑圈以看不见上销小墙板为不良	只	0.5
		损伤			目视。在动程以外不计
		缺少			目视。包括预备胶圈（备用数量按企业规定）
		内部塞花			目视，有成团积花、死花为不良
10	胶圈张力架、滚轮回转不灵活、弹力失效或不良			不允许	手感。与相邻正常锭位比较有打顿、卡死和弹力过硬或过软均为不良	处	0.5
11	集合器缺少、损伤、游动不灵、规格不一、纱条跑出			不允许	目视。同台集合器要求开口大小和形状一致。完整、灵活、纱条不跑出集合器	只	0.2

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项次	检查项目		允许限度（mm）	检查方法及说明	扣分标准
					单位	扣分
12	胶圈	上销显著歪斜、弹性失效或不良	不允许	目视、手感。与相邻正常锭位比较，钳口压死、簧过硬过软为不良	只	0.5
				目视。有缺失、损伤、规格不一致为不良
		钳口隔距块缺损、规格不一
				目视。张力调节盘位置不一致为不良
		张力轴架定位不一
13	摇架加压失效或不良		不允许	目视，手感与定规测量。出现摇架手柄竖起、上浮，加压隔距小于正常1/3为不良	只	0.5
14	笛管表面有油		不允许	目视、手感	根	0.5
	纱条通道有油		不允许	目视、手感	处	0.2
15	锭脚	缺油	不允许	目视、手感	只	0.5
		飞油	不允许	目视。锭脚及龙筋表面有油为不良	只	0.5
16	锭带打扭、毛边、掉带、跑偏及张力失效		不允许	目视。毛边、死扭应剪断打指示牌。碰锭带盘和滚盘边缘为不良	根	0.2
17	工作范围内清洁工作不良		不允许	目视。检查车头、尾传动装置、车面、龙筋、车肚、车身、滚盘（滚筒）成形、锭杆、锭带盘及重锤等部分、罗拉座及牵伸部分各部件及地面清洁与其他属揩车范围内该清扫积花、回丝的部位。有积花回丝为不良	处	0.1

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项次	检查项目	允许限度（mm）	检查方法及说明	扣分标准
				单位	扣分
18	车弄、车底不洁杂物未清	不允许	目视。有油污、杂物未扫净为不良	台	1
19	捻头不良接头大点	不允许	目视	只	0.1
20	油污纱	不允许	目视。整台油污纱按质量事故处理	只	0.2
21	规律性条干不匀	不允许	目视检验（指撘牙不良造成的条干不匀）	半台	6
22	成形不良	不允许	目视，第一落纱整台成形不良为不良	台	6
23	安全装置作用不良	不允许	目视，手感。传动齿轮防护罩、车头门板、安全罩失效、不全不允许。电气装置不安全不允许，及时反映	台	2

考核办法：扣分为0~5分者为一等，5分以上为二等。
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