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[纺纱机电仪] 环锭细纱机状态检修合格技术条件

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发表于 2014-9-29 15:48:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
环锭细纱机状态检修合格技术条件
项次
检查项目
允许限度(mm
检查方法及说明
扣分标准
单位
扣分
1
安全装置作用不良
不允许
目视、手感见附录六完好技术条件第23项内容
3
2
气装置
安全不良
不允许
目视。见附录六第24项内容
3
严重不良
目视。见附录六第24项内容
6
3
导纱动程
与一般企业标准(12mm)动程差异
±1.5
目视、尺量。在胶辊上洒白色滑石粉,检查动程大小及胶辊两边空
半台
2
在胶辊两边空
≧2.5
0.5
项次
检查项目
允许限度(mm
检查方法及说明
扣分标准
单位
扣分
4
前罗拉
晃动
0.12
目视、手感。用百分表测量,轴承回转有卡阻、外部有锈色油迹,温升超过20为不
2
跳动超0.05mm,各罗拉轴承缺油、发热
不允许
1
速度
±1.5
测速表测量
1
5
中后罗拉与前罗拉距离偏差
+0.08
  
-0
在罗拉座处用隔距规塞尺测
2
摇架支杆与前罗拉距离偏差
+0.1
  
-0
在罗拉座处用隔距规塞尺测
6
胶圈
跑偏、顿挫、规格不符
不允许
目视、手感。下胶圈跑偏量胶圈与罗拉沟槽的中心偏差超过3mm为不良。上胶圈跑偏以看不见上销小墙板为不良
0.5
损伤
不允许
目视。在动程外不计
7
胶辊
跳动、规格不符
0.05
目视、手感和测试仪量。必要时用游标卡、百分表检查
0.5
表面各类损伤
不允许
目视、手感。在动程外不计
回转不灵活、间隙超标、缺油
手感。取下用百分表检查,径向超过0.05mm,轴向超0.20mm为不良
8
胶圈
上销歪斜显著、弹簧弹性失效或不良
不允许
目视手感。与相邻正常锭位比较,钳门压死、簧过硬或过软为不良
0.5
钳口隔距块缺损、规格不一
目视。有缺失、损伤、规格不一致为不良
下张力架
回转不灵活、弹簧失效或不良
不允许
手感。与相邻正常锭位比有打顿、卡死和弹力过硬或过软为不良
0.5
轴定位不一致
胶圈张力架调节盘位置一致
下销棒隔距差异
0.10
目视。用定规测量
下销棒高低差异(平台)
+0/-0.05
目视。用定规测量
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 楼主| 发表于 2014-9-29 15:48:42 | 显示全部楼层
项次
检查项目
允许限度(mm
检查方法及说明
扣分标准
单位
扣分
9
集合器、导纱喇叭缺少、损伤、同台规格不一致
不允许
目视。规格指开口(孔径)大小和形状不一致
0.5
10
上下绒辊缺损、失效
不允许
目视。以出现回转顿挫、卡死和在胶辊或罗拉工作面有绒面破损的为不良
0.5
11
摇架加压失效或不良
不允许
目视、手感与定规测量。出现摇架手柄竖起、上浮,调节块颜色不一,加压隔距超企标±1mm(或压力仪测量±60N)为不良
0.5
12
牵伸系统
齿轮孔与轴配合、键与键槽间隙、部件抖动
0.2
用钢丝插入5mm为不良
3
齿轮齿顶厚呈刀口、缺单齿1/3齿宽
不允许
目视,尺量。齿顶宽不小于0.30mm
齿轮振动、异响
不允许
目视、耳听,手感。有异常磨灭和抖动;与邻近正常机台对比有异常等均为不良
2
牙齿不平齐、咬合不良
不允许
13
变换齿轮与工艺规定不符
不允许
按该品种工艺单检查
6
14
车头部件
发热
不允许
手感。必要时用测温计测
3
振动
0.20
目视,手感。必要时用百分表检查
异响
不允许
耳听,手感。与邻近正常机台对比
15
滚盘(老机滚筒)主轴轴长
发热
不允许
手感。必要时用测温计测
3
振动
0.20
目视,手感。必要时用百分表检查
异响
不允许
耳听,手感。与邻近正常机台对比
4 Z* L2 z0 K( _1 j
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 楼主| 发表于 2014-9-29 15:49:22 | 显示全部楼层
项次
检查项目
允许限度(mm
检查方法及说明
扣分标准
单位
扣分
15
滚盘(滚筒)跳动(老机滚筒振动)
1.20
目视。发现问题可停台用百分表点接触检查滚盘工作面、滚筒撑圈(法兰)两边25mm范围内(包括铸铁法兰)
  
3
滚盘主轴振动
0.40
目视。发现问题可停车,用百分表点接触检查主轴任意一点
16
吸棉风箱
漏风
不允许
目视。以同台粗沙头100mm长吸入为不良
3
丝网破损
目视、手感。以漏白花为不良
3
显著振动
0.20
目视、手感。必要时可用百分表测查风扇皮带盘一侧振幅
3
17
吸棉装置破损、漏风
不允许
目视、手感。大小橡皮接头、支风管、吸棉笛管因安装不良、破损而吸附花衣为不良(主风道以吸入同台粗纱头为不良)
0.5
18
锭子
摇头
不允许
目视、手感。以用2/3容量管纱检查,轮廓清晰、不麻手为良。有疑问时,用三只2/3容量管纱检查,有两只轮廓清晰为良
0.5
显著歪斜
0.60
目视。必要时用比钢领内径小1.2mm锭子中心定规检查,运转中锭子与钢领相碰为不良。锭脚松动为不良
高低不一致
不允许
目视。看锭盘底部。同台正常对比差。纬纱超过3mm,经纱超过5mm为不良
锭钩失效或摩擦
用工具撬锭盘底部或用手拔锭子检查。目视、耳听有摩擦为不良
0.5
缺油、发热
锭子缺油、干磨、发热为不良

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