纺纱企业纱管的选择、使用及维护探讨

纺纱企业纱管的选择、使用及维护探讨

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周广岐

--国家行业纱管标准起草人

河南广岐塑纺器材公司创始人

, T% M/ D3 M% i; E前几年我发表的“纱管讲座”，已将50多年广岐塑纺纱管的生产经验进行了总结并与大家分享，但是从发展的眼光来看，特别是实践中纱管的“重量”、“色泽”、“锭速”等，如何与纺纱厂进行最佳匹配，需要不断探讨与完善，现就纺纱企业纱管的选择、使用及维护与大家再交流。

+ g! d. P9 S7 I8 d* J/ U/ Y一、纱管重量

过去多数纺织小厂要求加重细纱管重量，为防止跳管，实为断章取意，管子重量过重，超出范围要求，适的其反。

例一，豫东南某县一个小纺织厂，要求 205㎜细纱管 60g/支重，投入运行确实不跳管子了，但是一个月电电费增加三分之一，锭子二个月换了一遍，运行三个月全部淘汰下来。
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3 [6 D" Z$ c3 C' a0 _0 a; Y例二，豫北某县一个纺织厂，1999 年，该企业让我们生产205㎜细纱管，材料选用 ABS，实重 47g/支，使用几年后，从没有反应不好使用及跳管现象，这说明重量 47g/支，完全可以使用，也说明此厂技术、设备管 理很到位。
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/ ?. B% |6 A1 D& P4 a+ z2 M/ y4 d例三，1998 年，江苏一家纱管厂因种种原因转行生产其它产品，广岐塑纺与他们是同行关系，可南方纺织企业还向该厂采购塑料纱管，该厂把这些企业的业务转给广岐塑纺生产205㎜细纱管，全部采用 ABS 材料生产。采用这种材料，重量轻、着色好、强度高、不怕潮湿，但要求纺织厂锭子管理维修到位，使用十多年没有发现质量问题。南方纺织厂都设有“纱管房”，管理比较精细。当时北方纱管厂采用聚氯料及 ABS 改性料生产细纱管，管子较重，电费费用高。
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' I. k0 ]5 W: \$ M二、发明节能细纱管
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1998年，广岐塑纺根据多年实践，发明一种“205㎜节能细纱管”，其重量41克左右。一般适用锭子转速 15000 转/分， 经过多家使用没有发现问题。从实践理论计算大约节约三分之一用电量，使锭子延长使用寿命。同等条件下，每管可多缠绕纱线的重量和长度，但要求设备配件及纱管维修到位。

( S5 B7 ?9 y- g- _- }" b三、纱管色泽

- E- x; U% _5 ~* {- ^* g: F1 t% H纱管色泽很重要，纱管的颜色代表着不同纱线品种。生产中如果不同颜色的纱管混入运行，就会造成重大质量事故。
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纱管色泽不同，主要识别班次、纱线材质、品种、纱线支数及混纺比例等。所以纱管色泽要明显区别，特别提醒大家，不要采用白色细纱管，主要原因是晚上亮度差，分不清纱管纱线的位置。

. R, @0 g- H3 u: A7 C8 p- J" k四、锭子转速

205㎜细纱管，理论要求18000转/分，实际因原老旧细纱机设计性能差，一般细纱车间使用没有超 16000 转/分，可以正常生产。河南某县一纺织厂为提高生产效率和产量，把锭子转速提高到20000转/分，结果大部分细纱管断裂，锭子一个月换一次，经过三个月破坏性生产，电费用量翻翻，细纱管换了多次，在当地纺织同行中成为笑柄。

五、胶木芯改进
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7 z9 x8 P1 z! W- ]2 J, m3 P绝大多数纱管生产企业都是外购胶木芯，胶木芯生产商采用普通胶木粉生产，不耐磨。广岐塑纺胶木芯是本企业自己生产，采用耐磨材料（但成本增加），耐磨胶木芯是普通胶木芯使用寿命的2倍多。
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' h% j8 {0 a. ^$ g2 M! {$ m* o六、粗纱管绒条脱落

8 O# E! L, x/ a3 J0 h5 b粗纱管上的绒条脱落，是纺织企业最为头疼的事情。绝大多数纱管生产商，粘绒条的胶是外购，粘条不牢。广岐塑纺1998年研制出粘绒条胶，多年来使用广岐塑纺粗纱管的企业，很少反映有脱绒条现象。（也有不少纺织企业在广岐塑纺购买“粘胶”来粘脱落粗纱管的绒条。）

. q* q6 Q$ R; B" {绒条粘胶具体操作

$ s( a$ D9 J1 A3 B0 z* ^- y①对脱落粗纱管，首先把绒条槽老胶要刮净，免得新老胶水性能不一，粘上绒条重脱落。
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②上绒条胶不能过厚过薄，上胶要均匀到位。

③上胶与粘条时间，温度高时间短，温度低要时间长。（实践总结，一般需要一分钟左右。）
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④粘好后要再辊轧一次，使绒条粘的更牢。

注：粗纱管绒条材质——纯棉、化纤、猪绒三种，价格也不一，化纤最为便宜。