纺纱企业纱管的选择、使用及维护探讨

纺纱企业纱管的选择、使用及维护探讨

周广岐

--国家行业纱管标准起草人

河南广岐塑纺器材公司创始人

+ d4 q9 U( e2 |5 g+ G/ \前几年我发表的“纱管讲座”，已将50多年广岐塑纺纱管的生产经验进行了总结并与大家分享，但是从发展的眼光来看，特别是实践中纱管的“重量”、“色泽”、“锭速”等，如何与纺纱厂进行最佳匹配，需要不断探讨与完善，现就纺纱企业纱管的选择、使用及维护与大家再交流。
0 B/ X4 t# s+ l! d& G  V0 b6 U9 O
一、纱管重量

过去多数纺织小厂要求加重细纱管重量，为防止跳管，实为断章取意，管子重量过重，超出范围要求，适的其反。
+ R5 `' ]! O7 c4 I
例一，豫东南某县一个小纺织厂，要求 205㎜细纱管 60g/支重，投入运行确实不跳管子了，但是一个月电电费增加三分之一，锭子二个月换了一遍，运行三个月全部淘汰下来。

例二，豫北某县一个纺织厂，1999 年，该企业让我们生产205㎜细纱管，材料选用 ABS，实重 47g/支，使用几年后，从没有反应不好使用及跳管现象，这说明重量 47g/支，完全可以使用，也说明此厂技术、设备管 理很到位。

0 I, d1 @6 P0 H; _0 R例三，1998 年，江苏一家纱管厂因种种原因转行生产其它产品，广岐塑纺与他们是同行关系，可南方纺织企业还向该厂采购塑料纱管，该厂把这些企业的业务转给广岐塑纺生产205㎜细纱管，全部采用 ABS 材料生产。采用这种材料，重量轻、着色好、强度高、不怕潮湿，但要求纺织厂锭子管理维修到位，使用十多年没有发现质量问题。南方纺织厂都设有“纱管房”，管理比较精细。当时北方纱管厂采用聚氯料及 ABS 改性料生产细纱管，管子较重，电费费用高。
/ C, e# x# T* h/ S$ d8 E; n/ S6 g
二、发明节能细纱管
- A( i+ v. n9 c% d, @( T% h0 D: ^
1998年，广岐塑纺根据多年实践，发明一种“205㎜节能细纱管”，其重量41克左右。一般适用锭子转速 15000 转/分， 经过多家使用没有发现问题。从实践理论计算大约节约三分之一用电量，使锭子延长使用寿命。同等条件下，每管可多缠绕纱线的重量和长度，但要求设备配件及纱管维修到位。
+ F- c9 J* V! a5 U, Z# v
三、纱管色泽
  D7 E' n( g6 J6 [9 i* T8 N
纱管色泽很重要，纱管的颜色代表着不同纱线品种。生产中如果不同颜色的纱管混入运行，就会造成重大质量事故。
: i4 v& L# c7 o2 q# U2 C9 S
纱管色泽不同，主要识别班次、纱线材质、品种、纱线支数及混纺比例等。所以纱管色泽要明显区别，特别提醒大家，不要采用白色细纱管，主要原因是晚上亮度差，分不清纱管纱线的位置。

! _+ U  d% }; y' K四、锭子转速

8 H0 @. }8 U# a) U, f, F) i+ c! A205㎜细纱管，理论要求18000转/分，实际因原老旧细纱机设计性能差，一般细纱车间使用没有超 16000 转/分，可以正常生产。河南某县一纺织厂为提高生产效率和产量，把锭子转速提高到20000转/分，结果大部分细纱管断裂，锭子一个月换一次，经过三个月破坏性生产，电费用量翻翻，细纱管换了多次，在当地纺织同行中成为笑柄。

五、胶木芯改进

绝大多数纱管生产企业都是外购胶木芯，胶木芯生产商采用普通胶木粉生产，不耐磨。广岐塑纺胶木芯是本企业自己生产，采用耐磨材料（但成本增加），耐磨胶木芯是普通胶木芯使用寿命的2倍多。
; e$ b# _3 i6 p0 n9 h$ c% ]
8 D1 l- g( q; g0 v, }( `六、粗纱管绒条脱落
# F: p; E( g$ {6 X: l. W# k
粗纱管上的绒条脱落，是纺织企业最为头疼的事情。绝大多数纱管生产商，粘绒条的胶是外购，粘条不牢。广岐塑纺1998年研制出粘绒条胶，多年来使用广岐塑纺粗纱管的企业，很少反映有脱绒条现象。（也有不少纺织企业在广岐塑纺购买“粘胶”来粘脱落粗纱管的绒条。）

绒条粘胶具体操作
* e4 C/ Z2 D/ [1 t
$ t5 B' B3 H* V" F( E①对脱落粗纱管，首先把绒条槽老胶要刮净，免得新老胶水性能不一，粘上绒条重脱落。
  j: A" Q" I6 U8 n: r5 z% U( S
②上绒条胶不能过厚过薄，上胶要均匀到位。

③上胶与粘条时间，温度高时间短，温度低要时间长。（实践总结，一般需要一分钟左右。）

; V& L2 T2 U& F* \) c. h④粘好后要再辊轧一次，使绒条粘的更牢。

注：粗纱管绒条材质——纯棉、化纤、猪绒三种，价格也不一，化纤最为便宜。
% B5 d" y/ d! i+ Z' X, V