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[专件、仪器] 纺纱企业纱管的选择、使用及维护探讨

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发表于 2023-11-25 20:01:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
纺纱企业纱管的选择、使用及维护探讨

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周广岐
--国家行业纱管标准起草人
河南广岐塑纺器材公司创始人

! ~2 [4 Q0 d) F前几年我发表的“纱管讲座”,已将50多年广岐塑纺纱管的生产经验进行了总结并与大家分享,但是从发展的眼光来看,特别是实践中纱管的“重量”、“色泽”、“锭速”等,如何与纺纱厂进行最佳匹配,需要不断探讨与完善,现就纺纱企业纱管的选择、使用及维护与大家再交流。
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6 H- @+ x( g  H  I  g8 E% i一、纱管重量
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过去多数纺织小厂要求加重细纱管重量,为防止跳管,实为断章取意,管子重量过重,超出范围要求,适的其反。$ g3 W9 j  t, z/ p# L, h+ P7 x

6 a4 e- x6 H5 i: ~( V例一,豫东南某县一个小纺织厂,要求 205㎜细纱管 60g/支重,投入运行确实不跳管子了,但是一个月电电费增加三分之一,锭子二个月换了一遍,运行三个月全部淘汰下来。
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例二,豫北某县一个纺织厂,1999 年,该企业让我们生产205㎜细纱管,材料选用 ABS,实重 47g/支,使用几年后,从没有反应不好使用及跳管现象,这说明重量 47g/支,完全可以使用,也说明此厂技术、设备管 理很到位。
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7 }( N# [, l7 d% a' U3 C* }9 g, h例三,1998 年,江苏一家纱管厂因种种原因转行生产其它产品,广岐塑纺与他们是同行关系,可南方纺织企业还向该厂采购塑料纱管,该厂把这些企业的业务转给广岐塑纺生产205㎜细纱管,全部采用 ABS 材料生产。采用这种材料,重量轻、着色好、强度高、不怕潮湿,但要求纺织厂锭子管理维修到位,使用十多年没有发现质量问题。南方纺织厂都设有“纱管房”,管理比较精细。当时北方纱管厂采用聚氯料及 ABS 改性料生产细纱管,管子较重,电费费用高。2 Q, f9 `6 F' }$ Q
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二、发明节能细纱管! _9 n- r: u& B5 a: x. d$ Y

! @$ u; F9 L2 ~" x1998年,广岐塑纺根据多年实践,发明一种“205㎜节能细纱管”,其重量41克左右。一般适用锭子转速 15000 转/分, 经过多家使用没有发现问题。从实践理论计算大约节约三分之一用电量,使锭子延长使用寿命。同等条件下,每管可多缠绕纱线的重量和长度,但要求设备配件及纱管维修到位。0 X/ O1 N, s5 u" x  r
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三、纱管色泽  G# b6 _; M9 H, u) P
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纱管色泽很重要,纱管的颜色代表着不同纱线品种。生产中如果不同颜色的纱管混入运行,就会造成重大质量事故。
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纱管色泽不同,主要识别班次、纱线材质、品种、纱线支数及混纺比例等。所以纱管色泽要明显区别,特别提醒大家,不要采用白色细纱管,主要原因是晚上亮度差,分不清纱管纱线的位置。- H/ x8 l* c. p

6 j1 z* C  l0 c, x1 s/ t四、锭子转速
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2 j% E4 f2 M1 T205㎜细纱管,理论要求18000转/分,实际因原老旧细纱机设计性能差,一般细纱车间使用没有超 16000 转/分,可以正常生产。河南某县一纺织厂为提高生产效率和产量,把锭子转速提高到20000转/分,结果大部分细纱管断裂,锭子一个月换一次,经过三个月破坏性生产,电费用量翻翻,细纱管换了多次,在当地纺织同行中成为笑柄。
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0 X  s3 g" D& h4 q五、胶木芯改进! L! e$ `. p, J* }  z6 L

9 f/ m! V, l, S5 [( |* {绝大多数纱管生产企业都是外购胶木芯,胶木芯生产商采用普通胶木粉生产,不耐磨。广岐塑纺胶木芯是本企业自己生产,采用耐磨材料(但成本增加),耐磨胶木芯是普通胶木芯使用寿命的2倍多。
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3 n9 L2 H' V4 h+ u% u六、粗纱管绒条脱落
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粗纱管上的绒条脱落,是纺织企业最为头疼的事情。绝大多数纱管生产商,粘绒条的胶是外购,粘条不牢。广岐塑纺1998年研制出粘绒条胶,多年来使用广岐塑纺粗纱管的企业,很少反映有脱绒条现象。(也有不少纺织企业在广岐塑纺购买“粘胶”来粘脱落粗纱管的绒条。)
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绒条粘胶具体操作; @7 @) r7 r. q1 I
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①对脱落粗纱管,首先把绒条槽老胶要刮净,免得新老胶水性能不一,粘上绒条重脱落。
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②上绒条胶不能过厚过薄,上胶要均匀到位。" E: b3 @" b& Q- Q& D8 ?
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③上胶与粘条时间,温度高时间短,温度低要时间长。(实践总结,一般需要一分钟左右。). I5 Y. \9 v* p, D2 r
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④粘好后要再辊轧一次,使绒条粘的更牢。
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注:粗纱管绒条材质——纯棉、化纤、猪绒三种,价格也不一,化纤最为便宜。7 \7 P- y4 U, P; t! k

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