纯棉色织物的染整加工工艺及注意事项

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6 s+ Z. K- k$ g& Z/ s1 b" H一、工艺流程
; T. M* i* i# J# F; V' d% t5 `1. 不经漂白工艺
; q$ H9 k' G# B% c1 j3 O$ L$ Q原布准备一烧毛一退浆一水洗一烘燥一丝光一整理
(1) 这 一 工艺适用于没有白纱的中深色织物，因此可以不经漂白，一些有少量几根白色嵌线的中深色织物也可采用此种工艺，促织网但丝光时应注意碱液的洁净度，最好采用新鲜碱液，以防色纱沾污。
(2) 色 纱 所用染料如是硫化染料，则需经防脆处理，其他染料所染色纱，这一工序可以省略。
(3) 股 线 织物经纱未上浆的，可以不退浆，烧毛以后直接丝光。
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% l6 a* R% x6 X0 f5 g- M2. 经 漂 白工艺
原布准备一烧毛一退浆(一煮练一漂白一酸洗一水洗)一丝光一整理
(1) 股线织物未上浆的可以不退浆。
(2) 股 线 织物中粗支织物及本白纱面积在1/4以上时最好煮练两次以保证质量。
(3) 色 纱 染色用染料应尽可能采用耐煮耐漂染料，纳夫妥染料不耐煮漂，易造成落色、沾色，但其中少数色泽如大红、枣红其色泽鲜艳度为其他染料所无法取代，因而不得不采用时，则白纱尽可能采用漂白纱，退浆后直接进行丝光。
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二、工艺条件
2 X( d2 l" N$ l& n4 M% q1. 退浆
经纱用淀粉类为主上浆的织物，可用酶或碱酸退浆;用化学浆料如 PVA上浆的织物，酶退浆不起作用，需用热水或氧化剂退浆。

: @" I7 n% W% c2. 煮 练
  Y3 R! G, h9 n& ?. F% V7 L: S轧碱汽蒸:
纯 碱 10~12g/L
) {4 A/ g; {7 w  g, i  o渗透 剂 4~5g/L
" ~9 `/ I+ w! B: M$ i; T* T( N小苏 打 4~5g/L
$ U7 w( U) k1 j( @. T% ]' t汽 蒸温 度 70~80r
; x" s2 ]0 \9 m  y汽 蒸 时间 40~45min

5 Z* n6 |+ f7 A. \9 U3. 漂 白
2 O. x0 L! R  ~/ N6 `1 m" @& m轧次氯酸钠:
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项目	稀薄织物	厚重织物
有 效氯	1.2一1.5g/L	1.6一2.5g/L
堆置温度	室温	室 温
堆置 时 间	30一40min	40一50min ; ]' Q  C, f) m& J+ b

(三)注意事项
0 u; T4 W! ~  o2 n. l# {1. 色纱 所 用染料的选择，应考虑到染料耐碱、酸、漂的性能，在加工前，应先取样试验色纱在碱煮时是否褪色、变色或者沾色?是否耐漂?然后再确定工艺。

% S$ {) l+ W/ \/ j2. 条 格型 色织物在原布准备以及以后各道工序缝头时，必须采用“扯布缝头法”，以防止格斜，同时烘布机前应安装整纬装置。

9 J# _: x" U0 Y$ j3. 硫 化元 色织物以及稀薄网格织物，烧毛时应防止“过烧”，可适当调节火焰高度，并采用冷水辊筒。
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* W/ ^5 `& P0 U9 a: ~; W4. 色 织物 的煮练不宜用烧碱作碱剂，应采用纯碱，以防止变色、褪色、沾色等疵病的产生。煮练液中加入少量小苏打即为防止纯碱中混人少量的烧碱而考虑。
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# t) q: N7 M( V9 t' S5. 纳 夫妥 染料及还原染料染得的桃红色纱，煮练时易产生沾色，因此，白纱应采用漂白纱，后整理采用不漂工艺。

5 X1 {! m% g& L+ l% l8 L3 z; x/ ~6. 还 原绿 FFB、还原蓝RSN以及缩聚蓝均不耐漂，应尽量避免采用，或者白纱用漂白纱，采用不漂工艺。

7. 硫 化元 色织物，切忌用酸或氧化剂处理，以防止过氧化而脆损，并应在丝光后用尿素作防脆处理。
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. x* l& L' S0 u. R0 t) N8. 丝 光 时应先加工浅色布，再加工深色布，以防止织物沾污，布铗冲淡碱及蒸箱去碱时应尽可能保持温度一致，以防止色差。