纯棉色织物的染整加工工艺及注意事项

" P3 `& s9 }! S$ i一、工艺流程
1. 不经漂白工艺
4 I# m9 N4 m* D) c$ t原布准备一烧毛一退浆一水洗一烘燥一丝光一整理
; S3 V+ \, k8 C3 m' e7 @, W(1) 这 一 工艺适用于没有白纱的中深色织物，因此可以不经漂白，一些有少量几根白色嵌线的中深色织物也可采用此种工艺，促织网但丝光时应注意碱液的洁净度，最好采用新鲜碱液，以防色纱沾污。
(2) 色 纱 所用染料如是硫化染料，则需经防脆处理，其他染料所染色纱，这一工序可以省略。
2 \' j' ^9 N3 T  I9 e. S7 K(3) 股 线 织物经纱未上浆的，可以不退浆，烧毛以后直接丝光。

- _9 q3 w5 t- E1 s1 T2. 经 漂 白工艺
, |. ~+ e& j' b原布准备一烧毛一退浆(一煮练一漂白一酸洗一水洗)一丝光一整理
(1) 股线织物未上浆的可以不退浆。
(2) 股 线 织物中粗支织物及本白纱面积在1/4以上时最好煮练两次以保证质量。
(3) 色 纱 染色用染料应尽可能采用耐煮耐漂染料，纳夫妥染料不耐煮漂，易造成落色、沾色，但其中少数色泽如大红、枣红其色泽鲜艳度为其他染料所无法取代，因而不得不采用时，则白纱尽可能采用漂白纱，退浆后直接进行丝光。

二、工艺条件
1. 退浆
经纱用淀粉类为主上浆的织物，可用酶或碱酸退浆;用化学浆料如 PVA上浆的织物，酶退浆不起作用，需用热水或氧化剂退浆。
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9 n* Z& s% a: ]/ I/ ^8 x/ F) Z2. 煮 练
' ^7 K' S8 C! m$ T" p' ]. M- F轧碱汽蒸:
纯 碱 10~12g/L
) g5 H2 _. }( P0 r渗透 剂 4~5g/L
小苏 打 4~5g/L
8 K4 o2 a6 X5 y* I* |汽 蒸温 度 70~80r
1 |) L! w0 G5 ], C& c+ ]. |汽 蒸 时间 40~45min

& A) y1 B. |) H9 h0 @3. 漂 白
轧次氯酸钠:

项目	稀薄织物	厚重织物
有 效氯	1.2一1.5g/L	1.6一2.5g/L
堆置温度	室温	室 温
堆置 时 间	30一40min	40一50min $ ~1 R' M( P! p

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(三)注意事项
1. 色纱 所 用染料的选择，应考虑到染料耐碱、酸、漂的性能，在加工前，应先取样试验色纱在碱煮时是否褪色、变色或者沾色?是否耐漂?然后再确定工艺。

4 M. r3 ]" n0 D5 L+ }2. 条 格型 色织物在原布准备以及以后各道工序缝头时，必须采用“扯布缝头法”，以防止格斜，同时烘布机前应安装整纬装置。
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) J0 S8 X, F% |. V) I& b- G" a: m3. 硫 化元 色织物以及稀薄网格织物，烧毛时应防止“过烧”，可适当调节火焰高度，并采用冷水辊筒。
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; ~3 d4 `- X. `1 q7 U4. 色 织物 的煮练不宜用烧碱作碱剂，应采用纯碱，以防止变色、褪色、沾色等疵病的产生。煮练液中加入少量小苏打即为防止纯碱中混人少量的烧碱而考虑。

5. 纳 夫妥 染料及还原染料染得的桃红色纱，煮练时易产生沾色，因此，白纱应采用漂白纱，后整理采用不漂工艺。

6. 还 原绿 FFB、还原蓝RSN以及缩聚蓝均不耐漂，应尽量避免采用，或者白纱用漂白纱，采用不漂工艺。

# E( N' c/ |6 `) O% P! B9 m- q7. 硫 化元 色织物，切忌用酸或氧化剂处理，以防止过氧化而脆损，并应在丝光后用尿素作防脆处理。

8. 丝 光 时应先加工浅色布，再加工深色布，以防止织物沾污，布铗冲淡碱及蒸箱去碱时应尽可能保持温度一致，以防止色差。

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