纯棉色织物的染整加工工艺及注意事项

一、工艺流程
1. 不经漂白工艺
原布准备一烧毛一退浆一水洗一烘燥一丝光一整理
(1) 这 一 工艺适用于没有白纱的中深色织物，因此可以不经漂白，一些有少量几根白色嵌线的中深色织物也可采用此种工艺，促织网但丝光时应注意碱液的洁净度，最好采用新鲜碱液，以防色纱沾污。
(2) 色 纱 所用染料如是硫化染料，则需经防脆处理，其他染料所染色纱，这一工序可以省略。
(3) 股 线 织物经纱未上浆的，可以不退浆，烧毛以后直接丝光。

* O- j5 D" @3 ~3 l* S2. 经 漂 白工艺
3 g% N- X" o& p5 Y; v原布准备一烧毛一退浆(一煮练一漂白一酸洗一水洗)一丝光一整理
(1) 股线织物未上浆的可以不退浆。
" A3 L( d( v0 @! K(2) 股 线 织物中粗支织物及本白纱面积在1/4以上时最好煮练两次以保证质量。
(3) 色 纱 染色用染料应尽可能采用耐煮耐漂染料，纳夫妥染料不耐煮漂，易造成落色、沾色，但其中少数色泽如大红、枣红其色泽鲜艳度为其他染料所无法取代，因而不得不采用时，则白纱尽可能采用漂白纱，退浆后直接进行丝光。

1 q/ j8 p# Y2 r

二、工艺条件
9 i+ X1 Y" d6 d9 w1. 退浆
经纱用淀粉类为主上浆的织物，可用酶或碱酸退浆;用化学浆料如 PVA上浆的织物，酶退浆不起作用，需用热水或氧化剂退浆。
; q- X" H5 a  R/ [
2. 煮 练
$ N9 F/ h/ |+ B9 i8 _轧碱汽蒸:
' F) z4 c# A+ O- R6 N3 D纯 碱 10~12g/L
3 p$ ?2 Y& Q7 Q渗透 剂 4~5g/L
小苏 打 4~5g/L
! a  M% f$ T, `% P8 F  @0 j, A+ H汽 蒸温 度 70~80r
汽 蒸 时间 40~45min
' `" J' `6 E! F5 [+ {
/ s! y; Z: I/ U  }3. 漂 白
轧次氯酸钠:
' w' y/ u7 ?% H- \

项目	稀薄织物	厚重织物
有 效氯	1.2一1.5g/L	1.6一2.5g/L
堆置温度	室温	室 温
堆置 时 间	30一40min	40一50min 8 U- Z- A0 _  W) N4 S5 f- X

- w$ ]. D9 U+ C. g4 ]

(三)注意事项
" S9 b' }" o- E$ C1 q1. 色纱 所 用染料的选择，应考虑到染料耐碱、酸、漂的性能，在加工前，应先取样试验色纱在碱煮时是否褪色、变色或者沾色?是否耐漂?然后再确定工艺。
: b3 s, u7 |5 t# R, }/ D
2. 条 格型 色织物在原布准备以及以后各道工序缝头时，必须采用“扯布缝头法”，以防止格斜，同时烘布机前应安装整纬装置。

3 x7 ?2 p  e1 I" t1 ^1 H1 b% k  y3. 硫 化元 色织物以及稀薄网格织物，烧毛时应防止“过烧”，可适当调节火焰高度，并采用冷水辊筒。

) }0 C8 q/ V$ U& d4. 色 织物 的煮练不宜用烧碱作碱剂，应采用纯碱，以防止变色、褪色、沾色等疵病的产生。煮练液中加入少量小苏打即为防止纯碱中混人少量的烧碱而考虑。
( d  G. ?% Q% I2 l& c8 U" q. \
/ {0 f- H. ?  j! k, e8 O+ r& n5. 纳 夫妥 染料及还原染料染得的桃红色纱，煮练时易产生沾色，因此，白纱应采用漂白纱，后整理采用不漂工艺。

" D, y4 P0 `: t6 Z6. 还 原绿 FFB、还原蓝RSN以及缩聚蓝均不耐漂，应尽量避免采用，或者白纱用漂白纱，采用不漂工艺。
& C* U3 M8 a7 P" ?: e: Z" y% e
7. 硫 化元 色织物，切忌用酸或氧化剂处理，以防止过氧化而脆损，并应在丝光后用尿素作防脆处理。

8. 丝 光 时应先加工浅色布，再加工深色布，以防止织物沾污，布铗冲淡碱及蒸箱去碱时应尽可能保持温度一致，以防止色差。
3 ~/ D/ Y# I+ \
; F1 b1 u0 b) I4 U