纯棉色织物的染整加工工艺及注意事项

- w( F$ s& G' U+ p% j
1 J# q" m! Q( C3 k+ k一、工艺流程
5 e3 H* ]0 }& F3 E* N1. 不经漂白工艺
# `7 U% r- _* K+ u% w( F原布准备一烧毛一退浆一水洗一烘燥一丝光一整理
(1) 这 一 工艺适用于没有白纱的中深色织物，因此可以不经漂白，一些有少量几根白色嵌线的中深色织物也可采用此种工艺，促织网但丝光时应注意碱液的洁净度，最好采用新鲜碱液，以防色纱沾污。
2 _" l& V, |* X: Q) w) K$ U+ j(2) 色 纱 所用染料如是硫化染料，则需经防脆处理，其他染料所染色纱，这一工序可以省略。
(3) 股 线 织物经纱未上浆的，可以不退浆，烧毛以后直接丝光。

2. 经 漂 白工艺
, n% F& H" G6 f! r8 @- h原布准备一烧毛一退浆(一煮练一漂白一酸洗一水洗)一丝光一整理
5 L6 W+ T/ n- t3 J, q! A& ]& D$ y(1) 股线织物未上浆的可以不退浆。
2 }) t* g& P2 K+ F9 l(2) 股 线 织物中粗支织物及本白纱面积在1/4以上时最好煮练两次以保证质量。
(3) 色 纱 染色用染料应尽可能采用耐煮耐漂染料，纳夫妥染料不耐煮漂，易造成落色、沾色，但其中少数色泽如大红、枣红其色泽鲜艳度为其他染料所无法取代，因而不得不采用时，则白纱尽可能采用漂白纱，退浆后直接进行丝光。

* h- C  ~$ O7 l4 w7 {

二、工艺条件
1. 退浆
7 p6 p/ W0 Z! z" `5 E/ ?& l4 \) q 经纱用淀粉类为主上浆的织物，可用酶或碱酸退浆;用化学浆料如 PVA上浆的织物，酶退浆不起作用，需用热水或氧化剂退浆。
3 R$ k$ x  y& I9 b& h" M3 {6 V1 ]
2 D7 c  F- ^+ ~2. 煮 练
轧碱汽蒸:
纯 碱 10~12g/L
渗透 剂 4~5g/L
, o' E$ ]6 E: K* u2 @4 W小苏 打 4~5g/L
汽 蒸温 度 70~80r
: g" K& z( e4 e7 K' T汽 蒸 时间 40~45min
; e! l2 w! F. E2 n! c& F- J
2 r- U- r) n" s3 q1 h7 q  l3. 漂 白
3 s& V" C% B* S: J% y9 S6 u: N轧次氯酸钠:

项目	稀薄织物	厚重织物
有 效氯	1.2一1.5g/L	1.6一2.5g/L
堆置温度	室温	室 温
堆置 时 间	30一40min	40一50min

(三)注意事项
3 W6 m+ D% h6 X9 s6 N1. 色纱 所 用染料的选择，应考虑到染料耐碱、酸、漂的性能，在加工前，应先取样试验色纱在碱煮时是否褪色、变色或者沾色?是否耐漂?然后再确定工艺。

2. 条 格型 色织物在原布准备以及以后各道工序缝头时，必须采用“扯布缝头法”，以防止格斜，同时烘布机前应安装整纬装置。
: C5 n+ k8 u7 c
8 a2 h+ e/ b6 M0 T3. 硫 化元 色织物以及稀薄网格织物，烧毛时应防止“过烧”，可适当调节火焰高度，并采用冷水辊筒。

* e  h- |* b& ?$ g2 w4. 色 织物 的煮练不宜用烧碱作碱剂，应采用纯碱，以防止变色、褪色、沾色等疵病的产生。煮练液中加入少量小苏打即为防止纯碱中混人少量的烧碱而考虑。
% ?* s6 S2 _  d3 Y: A! }+ x/ ?9 C( q
5. 纳 夫妥 染料及还原染料染得的桃红色纱，煮练时易产生沾色，因此，白纱应采用漂白纱，后整理采用不漂工艺。
) Z% n  f- E6 I% W9 d
6. 还 原绿 FFB、还原蓝RSN以及缩聚蓝均不耐漂，应尽量避免采用，或者白纱用漂白纱，采用不漂工艺。
& f: P0 y5 S8 o( [
7. 硫 化元 色织物，切忌用酸或氧化剂处理，以防止过氧化而脆损，并应在丝光后用尿素作防脆处理。

' N7 M2 @8 Z& v' X9 c8. 丝 光 时应先加工浅色布，再加工深色布，以防止织物沾污，布铗冲淡碱及蒸箱去碱时应尽可能保持温度一致，以防止色差。
7 E6 p8 N1 z3 J9 j! g4 [: U. I
' A1 k/ g1 w2 `, [) k- }