纯棉色织物的染整加工工艺及注意事项

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一、工艺流程
  a1 h% L7 a, Y- T# }2 J1. 不经漂白工艺
原布准备一烧毛一退浆一水洗一烘燥一丝光一整理
(1) 这 一 工艺适用于没有白纱的中深色织物，因此可以不经漂白，一些有少量几根白色嵌线的中深色织物也可采用此种工艺，促织网但丝光时应注意碱液的洁净度，最好采用新鲜碱液，以防色纱沾污。
% Q; W4 x$ k* d1 V6 R$ _; u+ c/ Q(2) 色 纱 所用染料如是硫化染料，则需经防脆处理，其他染料所染色纱，这一工序可以省略。
* ?! P- R8 R! A+ q7 t(3) 股 线 织物经纱未上浆的，可以不退浆，烧毛以后直接丝光。

2. 经 漂 白工艺
原布准备一烧毛一退浆(一煮练一漂白一酸洗一水洗)一丝光一整理
7 V$ F" E& c+ V(1) 股线织物未上浆的可以不退浆。
+ y9 [/ |9 r$ Z' O(2) 股 线 织物中粗支织物及本白纱面积在1/4以上时最好煮练两次以保证质量。
$ r6 x' |6 x) N(3) 色 纱 染色用染料应尽可能采用耐煮耐漂染料，纳夫妥染料不耐煮漂，易造成落色、沾色，但其中少数色泽如大红、枣红其色泽鲜艳度为其他染料所无法取代，因而不得不采用时，则白纱尽可能采用漂白纱，退浆后直接进行丝光。

二、工艺条件
1. 退浆
经纱用淀粉类为主上浆的织物，可用酶或碱酸退浆;用化学浆料如 PVA上浆的织物，酶退浆不起作用，需用热水或氧化剂退浆。

2. 煮 练
6 J+ _9 ^2 g; t) \# G& m轧碱汽蒸:
0 G  f9 ~. v; d4 w纯 碱 10~12g/L
渗透 剂 4~5g/L
小苏 打 4~5g/L
汽 蒸温 度 70~80r
* |4 S! C6 Y0 j) e9 T0 o* }9 l汽 蒸 时间 40~45min
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6 p/ m8 S5 ^1 k, K! ]; r3. 漂 白
# k) z1 z, Z6 Q: A8 B轧次氯酸钠:

项目	稀薄织物	厚重织物
有 效氯	1.2一1.5g/L	1.6一2.5g/L
堆置温度	室温	室 温
堆置 时 间	30一40min	40一50min # p0 h. E1 X% M" c. h- t3 _- X

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(三)注意事项
2 `, Q8 ~: r- k5 e2 A0 x1. 色纱 所 用染料的选择，应考虑到染料耐碱、酸、漂的性能，在加工前，应先取样试验色纱在碱煮时是否褪色、变色或者沾色?是否耐漂?然后再确定工艺。
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2. 条 格型 色织物在原布准备以及以后各道工序缝头时，必须采用“扯布缝头法”，以防止格斜，同时烘布机前应安装整纬装置。
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3. 硫 化元 色织物以及稀薄网格织物，烧毛时应防止“过烧”，可适当调节火焰高度，并采用冷水辊筒。

4. 色 织物 的煮练不宜用烧碱作碱剂，应采用纯碱，以防止变色、褪色、沾色等疵病的产生。煮练液中加入少量小苏打即为防止纯碱中混人少量的烧碱而考虑。
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% i. E* P$ z0 o; {( p( @5. 纳 夫妥 染料及还原染料染得的桃红色纱，煮练时易产生沾色，因此，白纱应采用漂白纱，后整理采用不漂工艺。
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) R+ m+ ?1 d; I6. 还 原绿 FFB、还原蓝RSN以及缩聚蓝均不耐漂，应尽量避免采用，或者白纱用漂白纱，采用不漂工艺。
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/ I, ^3 ?( c* T+ J7 |  j7. 硫 化元 色织物，切忌用酸或氧化剂处理，以防止过氧化而脆损，并应在丝光后用尿素作防脆处理。

8. 丝 光 时应先加工浅色布，再加工深色布，以防止织物沾污，布铗冲淡碱及蒸箱去碱时应尽可能保持温度一致，以防止色差。

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