纯棉色织物的染整加工工艺及注意事项

! n7 g" \( Y6 ~% H/ e* @' E
4 R( T4 z" a" Y* X8 d: I一、工艺流程
+ W; ^9 S6 C+ P$ @: A$ k1. 不经漂白工艺
原布准备一烧毛一退浆一水洗一烘燥一丝光一整理
. N+ i9 Y* y( ~; v- D/ K! V& Y) }(1) 这 一 工艺适用于没有白纱的中深色织物，因此可以不经漂白，一些有少量几根白色嵌线的中深色织物也可采用此种工艺，促织网但丝光时应注意碱液的洁净度，最好采用新鲜碱液，以防色纱沾污。
( U- P( ]6 r, R9 p5 r(2) 色 纱 所用染料如是硫化染料，则需经防脆处理，其他染料所染色纱，这一工序可以省略。
(3) 股 线 织物经纱未上浆的，可以不退浆，烧毛以后直接丝光。
; ~1 V3 W6 a6 c( I. O
# F* C8 h9 W- w2 W3 v! v2. 经 漂 白工艺
原布准备一烧毛一退浆(一煮练一漂白一酸洗一水洗)一丝光一整理
0 u2 B8 x; i% k* ]3 n' M(1) 股线织物未上浆的可以不退浆。
(2) 股 线 织物中粗支织物及本白纱面积在1/4以上时最好煮练两次以保证质量。
0 J/ }+ i' E1 F7 u$ }! R(3) 色 纱 染色用染料应尽可能采用耐煮耐漂染料，纳夫妥染料不耐煮漂，易造成落色、沾色，但其中少数色泽如大红、枣红其色泽鲜艳度为其他染料所无法取代，因而不得不采用时，则白纱尽可能采用漂白纱，退浆后直接进行丝光。

二、工艺条件
1. 退浆
经纱用淀粉类为主上浆的织物，可用酶或碱酸退浆;用化学浆料如 PVA上浆的织物，酶退浆不起作用，需用热水或氧化剂退浆。

2. 煮 练
轧碱汽蒸:
( z( v: X0 R0 A( A' A纯 碱 10~12g/L
$ i- _2 p4 }' v5 i/ h. z渗透 剂 4~5g/L
1 s. m* j0 d8 l5 Z" @( P% O& N/ W小苏 打 4~5g/L
' q- o2 E2 F$ I+ n% ?" z/ R: j汽 蒸温 度 70~80r
7 i1 s3 V. U  j: j& o4 y( I7 R汽 蒸 时间 40~45min

+ z( w! ^& }  y+ P7 G3. 漂 白
轧次氯酸钠:

项目	稀薄织物	厚重织物
有 效氯	1.2一1.5g/L	1.6一2.5g/L
堆置温度	室温	室 温
堆置 时 间	30一40min	40一50min

# a2 W5 X/ l( h4 {& C8 F

(三)注意事项
6 M" W) T/ V" b, T1. 色纱 所 用染料的选择，应考虑到染料耐碱、酸、漂的性能，在加工前，应先取样试验色纱在碱煮时是否褪色、变色或者沾色?是否耐漂?然后再确定工艺。

8 Y% ]9 t! S- a2. 条 格型 色织物在原布准备以及以后各道工序缝头时，必须采用“扯布缝头法”，以防止格斜，同时烘布机前应安装整纬装置。
. s, `7 r  _4 Z
4 Y8 B$ I7 o% i1 Q1 t& J! R3. 硫 化元 色织物以及稀薄网格织物，烧毛时应防止“过烧”，可适当调节火焰高度，并采用冷水辊筒。

4. 色 织物 的煮练不宜用烧碱作碱剂，应采用纯碱，以防止变色、褪色、沾色等疵病的产生。煮练液中加入少量小苏打即为防止纯碱中混人少量的烧碱而考虑。

! V; A/ h* ?' m, p" B5. 纳 夫妥 染料及还原染料染得的桃红色纱，煮练时易产生沾色，因此，白纱应采用漂白纱，后整理采用不漂工艺。
9 C& U# [3 f' }5 n. v
( \1 Y5 h( D8 `) l+ H. q& \2 t! T6. 还 原绿 FFB、还原蓝RSN以及缩聚蓝均不耐漂，应尽量避免采用，或者白纱用漂白纱，采用不漂工艺。

7. 硫 化元 色织物，切忌用酸或氧化剂处理，以防止过氧化而脆损，并应在丝光后用尿素作防脆处理。
) O/ M" B* q5 l3 q, L
# e9 l$ \+ c- W- R/ H" r8. 丝 光 时应先加工浅色布，再加工深色布，以防止织物沾污，布铗冲淡碱及蒸箱去碱时应尽可能保持温度一致，以防止色差。
# W9 c( d. B& U# W* z! l
4 K2 y2 ^9 I7 \0 G- J' L