纯棉色织物的染整加工工艺及注意事项

1 y5 C) H1 ?( p6 R% c9 {  l
一、工艺流程
1. 不经漂白工艺
原布准备一烧毛一退浆一水洗一烘燥一丝光一整理
1 x2 |# A7 Q8 n- W+ q0 @5 S(1) 这 一 工艺适用于没有白纱的中深色织物，因此可以不经漂白，一些有少量几根白色嵌线的中深色织物也可采用此种工艺，促织网但丝光时应注意碱液的洁净度，最好采用新鲜碱液，以防色纱沾污。
(2) 色 纱 所用染料如是硫化染料，则需经防脆处理，其他染料所染色纱，这一工序可以省略。
( y6 S4 h' O& p  \5 J/ d(3) 股 线 织物经纱未上浆的，可以不退浆，烧毛以后直接丝光。

2. 经 漂 白工艺
! J& j4 S3 \5 D3 U8 i4 l原布准备一烧毛一退浆(一煮练一漂白一酸洗一水洗)一丝光一整理
# p. ?3 n. F5 O- @3 m* e! g9 y(1) 股线织物未上浆的可以不退浆。
(2) 股 线 织物中粗支织物及本白纱面积在1/4以上时最好煮练两次以保证质量。
9 j& w* x& m6 f% \, S# N* O# v(3) 色 纱 染色用染料应尽可能采用耐煮耐漂染料，纳夫妥染料不耐煮漂，易造成落色、沾色，但其中少数色泽如大红、枣红其色泽鲜艳度为其他染料所无法取代，因而不得不采用时，则白纱尽可能采用漂白纱，退浆后直接进行丝光。

: N. B( Y; ?( A" o

二、工艺条件
" W  Q. b. O' Q4 s1. 退浆
# b6 {/ u0 o+ c5 G3 g0 a. t 经纱用淀粉类为主上浆的织物，可用酶或碱酸退浆;用化学浆料如 PVA上浆的织物，酶退浆不起作用，需用热水或氧化剂退浆。

  @* x! V7 u# @& D& t) y& w( i2. 煮 练
4 R) ^$ S& y6 P& [9 r" W轧碱汽蒸:
4 D, g$ T0 I) O9 {* L4 C纯 碱 10~12g/L
% Q( E4 u  f( Y, W" C$ b渗透 剂 4~5g/L
小苏 打 4~5g/L
! J3 s8 z; L( @4 h" ]汽 蒸温 度 70~80r
3 f! _; g# W4 k5 c' I: @+ [汽 蒸 时间 40~45min

3. 漂 白
4 O0 d1 r9 ]" N* @7 c轧次氯酸钠:

项目	稀薄织物	厚重织物
有 效氯	1.2一1.5g/L	1.6一2.5g/L
堆置温度	室温	室 温
堆置 时 间	30一40min	40一50min 3 {2 g) b- i/ M8 U% z, J

' p& P! T& _7 V1 y+ C+ O2 B( J

(三)注意事项
1. 色纱 所 用染料的选择，应考虑到染料耐碱、酸、漂的性能，在加工前，应先取样试验色纱在碱煮时是否褪色、变色或者沾色?是否耐漂?然后再确定工艺。

9 e- s5 y0 o$ P2. 条 格型 色织物在原布准备以及以后各道工序缝头时，必须采用“扯布缝头法”，以防止格斜，同时烘布机前应安装整纬装置。

3. 硫 化元 色织物以及稀薄网格织物，烧毛时应防止“过烧”，可适当调节火焰高度，并采用冷水辊筒。

4. 色 织物 的煮练不宜用烧碱作碱剂，应采用纯碱，以防止变色、褪色、沾色等疵病的产生。煮练液中加入少量小苏打即为防止纯碱中混人少量的烧碱而考虑。

5 ^" Z# u' k" O5 _9 I8 [5 }5. 纳 夫妥 染料及还原染料染得的桃红色纱，煮练时易产生沾色，因此，白纱应采用漂白纱，后整理采用不漂工艺。

+ t1 s3 O! T! @- f# p8 o6. 还 原绿 FFB、还原蓝RSN以及缩聚蓝均不耐漂，应尽量避免采用，或者白纱用漂白纱，采用不漂工艺。

8 n8 D" |# P. |8 u8 o5 w7. 硫 化元 色织物，切忌用酸或氧化剂处理，以防止过氧化而脆损，并应在丝光后用尿素作防脆处理。

. l' S! A* E, Z+ p& q$ _8. 丝 光 时应先加工浅色布，再加工深色布，以防止织物沾污，布铗冲淡碱及蒸箱去碱时应尽可能保持温度一致，以防止色差。
* P2 @) f1 ^/ S) i+ X& k/ F
9 j: Z$ C$ x2 W; q