洛菲电子清纱器维修经验谈

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洛菲电子清纱器维修经验谈

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一、 电子清纱器种类和特点

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电子清纱器是控制纱线质量中有害疵点重要手段，常常配置纱线成型转换设备上，最常见是络筒机，特别是自动络筒机上，是纺纱企业产品最后一道质量控制工序和设备，同时也是织造企业原料最先一道质量控制工序和设备。电子清纱器工作性能直接关系到纱线质量控制和自动络筒机生产效率，对电子清纱器进行精心 维护和及时 修理对纺织企业

产品质量和生产效率至关重要和必要。电子清纱器按结构和工作原理来划分有两种：光电式和电容式。这两种电子清纱器目前 络筒机和自动络筒机等纺织设备上都有广泛应用，很难说孰优孰劣，只能说各有短长，下面我们可以从以下几个方面对这两种电子清纱器做一比较。首先这两种清纱器都是以电子技术为主要基础来实现检测和切除纱线疵点，其次构造上一般都有纱线信号检测、信号放大整形、疵点切除参数设置、执行纱线切除动作等等重要组成部分，第三目上都是保证纱线有害疵点到控制提高纱线质量， 这两种清纱器也有很多不同点，主各自不同电路原理带来差别，光电式电清依靠发光管和接受管检测纱线遮挡光线光阻量来反映纱线 侧面变化和纱线疵点，电容式电清则依靠检测纱线板式电容时电容数值变化来反映纱线体积变化和纱线疵点，原理上差别使其纱线质量控制和生产实践中受环境影响等方面有明显差异，具体表现质量指标、纺纱材料、温度湿度、飞花尘土、电子传感等方面。

首先是质量指标方面差异，光电式电清检测是纱线受光侧面面积数值和变化， 纱线近似圆柱形但并非全部是标准圆柱形， 其反映是纱线受光纱线面面积准确变化，反映纱线体积近似值，有利方面是比较接近人们视线对纱线感受和印象，符合用光电式电清纱线制造布料用户视角感受和印象，不利方面是纺纱过程中几乎所有纱线质量指标仪器，都是以电容式检测仪（乌斯特公司生产）为主， 纱线质量指标检测过程中，可能与准确反映纱线体积数值及变化电容式仪器检测数值有一定出入；电容式电清检测是纱线体积引起电容量变化，能够准确反映纱线体积数值和变化，而其反映纱线侧面积 数值和变化是近似值，其有利 方面和不利方面正好和光电式电清相反。目前光电式电清和电容式电清纺纱企业 设备中都有应用，但纱线质量指标检测仪器以电容式为主，相对而言，电容式电清用户占有多数。其次光电式电清和电容式电清生产实践中一些差别不难从他们工作原理和电路特点来分析，这两种电清都是以电子仪器为主纱线检测和疵点切除设备，传感器原理差异使它们各有特点，有长处和短处，主要表现对外部生产环境和条件影响不同，光电式电清依靠光线接收来检测纱线受光面积，受生产条件 影响主要有飞花尘土、光线变化、温度湿度等等因素，飞花尘土会影响光线 发射和接收，光线变化会使误动作增加，温度会造成电路性能不稳和偏离，湿度较高会使飞花和尘土更容易附着光电式电清检测头上，加重对检测头光线发射和接收 影响。电容式电清依靠检测纱线 板式电容引起电容量来判断纱线体积， 影响电容值因素都会对其产生影响，其中包括纱线材料、温度湿度、飞花尘土、纱线速度等等，不同纱线材料 电介常数会有差别，温度会影响电路性能 稳定，湿度会影响纱线材料电介常数和检测头电容量，飞花尘土也会影响检测头电容量，纱线速度不同影响纱线和检测头摩擦静电也会引起电容量 变化。实际生产过程中这些因素 影响程度是有轻重，不同企业生产环境和条件对电清影响差别很大，例如温度湿度和飞花尘土 影响与不同企业 厂房结构、空调环境、通风条件有很大关系，对光电式电清来讲，采光方式也会影响电清正常运行，例如我公司光电式电清使用中就发生过日光照射到电清检测头时段，挡车工走动造成电清较大数量误动作，后来对采光玻璃处理才解决了日光对光电式电清影响。光电式电清受到影响因素中，生产实践经验以温度为主，特别是春夏交替和夏季高温时期，主要表现温度变高和高温对电清电路板性能稳定影响，特别是对稳压电源电压数值影响，造成电压波动和偏离影响到整台设备电清正常运行，其次是飞花尘土对单锭检测头影响，过多飞花尘土沉积检测头光电上，影响检测头检测数据准确性和检测头自动清零时反馈电压，使其性能下降，参数偏离。
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二、洛菲光电式电子清纱器工作原理

洛菲光电式电子清纱器拥用比较普遍 用户，特别是20世纪90年代国内纺织企业引进意大利萨维奥公司生产 ESPERO-M自动络筒机上应用广泛，使用效果也比较理想，较早光电式电子清纱器型号是FR700，后来断改进，采用微机技术光电式电清技术更加成熟和先进，电源板进行了改进，提高了效率，减少了发热量和温升，工艺设定改为键盘操作，各种参数由液晶板显示并伴有切割曲线显示和设置，后来也对放大板进行改进，采用单片机提高电路性能，简化了电路构造，降低了故障率。国内仍有大量 纺织企业正使用早期光电式电子清纱器， 使用时间较长，故障率也不断上升，成为生产企业提高产品质量 障碍和隐患，许多电路板 供应已经出现紧缺和断档， 无法进行新板替换和改造，只能利用良好维护和及时修理来延长其使用寿命，保证其运行效率提高纱线质量，良好 维护和及时 修理显更加重要和必要，我公司领导一直比较重视这方面工作，创造了良好 环境和条件使光电式电清到了较好维护，能够使其到及时修理，积累了一定 使用、维护、修理经验，十年来为提高纱线质量、保证自动络筒机高效运行、降低维修成本做出了较大贡献，现将这些资料进行整理，和众多生产企业 技术人员进行交流，共同提高光电式电子清纱器使用效果和使用寿命，为纺织企业 发展做出更大 贡献，不到之处还望不吝赐教。

要做好光电式电子清纱器维护和修理工作，必修要搞清其工作原理，特别是与维护和修理工作密切相关工作原理，知其所然和知其然，这样才能有放矢， 维护和修理工作中有据可寻、灵活应用。本人几年不断探索和实践，从电路板原理图努力理解和从生产实际验证其工作原理，并指导维护和修理工作并取了一定成效，但毕竟设计和制造者，对其原理分析不见全面和精确，却更加偏重于维护和修理等实际工作，也更加符合广大纺织企业使用和需求，易于理解和指导维护及修理工作。从光电式电子清纱器构成来说，其包括电源变压器、稳压电源板和切刀电源板、设定板各一块，放大板和检测头每锭一块，常见配置是60块放大板和60只检测头；稳压电源板为设定板和放大板及检测头提供稳定工作电源和基准信号（25KHZ方波），切刀电源板为放大板和检测头提供剪刀电源，设定板用于设定清纱工艺参数，并和放大板及检测头共同完成所纺纱线直径自动检测，同时将工艺参数转换成各种控制电压参数，成为放大板和检测头控制纱线疵点依据和标准，放大板作用是将检测头检测纱线直径信号进行放大和转换，并与设定板各项纱线疵点指标相对比，判断所纺纱线是否有疵点和疵点类别，并将结果发送给单锭板，单锭板切除信号放大板电路 转换，控制检测头剪刀切除疵点，检测头 作用是和放大板相配合， 发射和接受光线检测到纱线直径信号并进行一定放大送到放大板，其所带剪刀执行纱线疵点切除任务。以上是洛菲光电式电子清纱器 构成和各个电路板所起作用，了解此对下一步理解其工作过程和工作原理有非常重要作用。光电式电清工作主要分为两个过程：纱线直径自动检测和纱线疵点分类和切除，前者主设定板检测按扭（微机操作板上一个操作程序）来完成，此时设定板将设定电压置于特定数值，使放大板处于检测纱线直径状态，暂停对纱线疵点控制，将运行过程中纱线直径电压传输给设定板，一段时间（20～30s）检测，设定板将检测到纱线直径电压参数进行平均并存储起来，同时作为此种纱线基准电压，再 清纱工艺参数设定切除纱线疵点电压标准，输送给放大板作为纱线疵点切除标准，纱线直径基准电压数值断电情况下仍能被准确保存，不会丢失，这就是纱线直径 自动检测过程。纱线直径自动检测完毕后，设定板自动返回到纱线疵点标准控制状态，此状态主 放大板依据设定板 设定标准，接受检测头检测 纱线直径信号， 放大处理、比较和分类，将信号传输给单锭板，再将单锭板切除信号转换成电压控制检测头剪刀剪除动作，完成对纱线疵点切除，保证成纱质量 稳定和提高。以上分析可以看出洛菲电清组成中，电源板是其工作基础，设定板收集纱线直径信号进行储存并转换成电子清纱器控制标准，放大板和检测头完成纱线疵点切除和控制，这些电路板共同作用来完成电清 任务。

电子清纱器是一种调整性仪器，主要表现工艺参数 设定确定切割曲线，以适应不同用户对纱线不同要求，同时也表现 检测头和放大板电路参数 可调整和优化方面，这一点就是其工作状态不同于其他设备和仪器，可分为三种：精确运行、正常运行、故障状态。电子清纱器纺织生产企业来讲，同时影响纱线质量和产量，准确工作状态既有利于纱线疵点严格控制，又利于提高自动络筒机生产效率，相反则会产生不利影响，漏切过多会影响纱线疵点切除，对质量极其不利，误切过多能确保纱线质量，但会影响自动络筒机 生产效率，增加接头次数和负担，增加设备磨损和故障，增加回丝，过多接头还会增加接头处小纱疵等等，实际上探索其工作原理和积累实际生产经验中，本人发现电清误切和漏切是同时存在，只是对不同纱线疵点而言，纱线疵点中大多数是和纱线直径过粗有关，例如棉结、短粗、长粗等，而细节则和纱线直径过细有关，实际生产中前者纱线疵点中占有绝大多数，对纱线疵点 控制参数都是由检测纱线直径放大转换来，纱线直径检测数值比实际纱线直径粗时，就会使纱线 粗径疵点被误切，而细节疵点会被漏切，相反，纱线直径检测数值比实际纱线直径细时，就会使纱线粗径疵点被漏切，而细节疵点会被误切。单锭检测纱线直径和检测纱线基准直径差异，是造成误切和漏切根源，这两者检测 纱线直径都有可能电路参数 差异出现偏差，保证了两者纱线直径准确才能保证误切和漏切 消除和降低，而要保证做到这一点，就必须保证电子清纱器各个电路板电参数准确无误，具体来讲包括电源板电压准确和稳定，设定板 工艺参数准确和合理，最重要是检测头和放大板电路参数 准确和统一，他们是设定板检测纱线基准直径依据，同时也是执行纱线疵点控制主体，关系到电子清纱器工作 准确性和可靠性，必须将电清 维护工作做好，把电清工作状态从正常提高到准确运行，才能保证纱线疵点控制要求和高效率生产 需求。

洛菲电子清纱器 三种工作状态其操作说明中已经体现，使其工作良好状态，洛菲公司为用户配备了一块专用测试表，其中说明书中有三项电路技术参数，正负12V电压一项规定偏差为0.20V，即要求 正负11.80～12.20V之间，第二项是 标准纱样（0.5mm钢丝）放入检测头时纱线直径信号F.sig电压值（简称标准纱线直径电压） 3.80～4.20V之间，第三项是反馈电压Ureg 6.2～6.8V之间，而实际生产中经验表明，这三项电路参数超出以上标准一定范围时，并不一定出现明显故障现象，实际上我们生产中发现故障时，以上三项状态值分别超出11.50～12.50V；3.60～4.40V；5.80～7.80V，由此可见没有明显故障状态时，这三项状态值就有可能已经超出了其要求电路参数，由此造成 后果是电子清纱器误切和漏切，严重影响了纱线 质量和设备生产效率，正负12V电压是由电源板提供工作电压，它不稳和不准会造成整个电清系统工作出现偏差， 影响较大，后两项是放大板和检测头 重要和关键电路参数，直接关系到纱线疵点 准确切除和运行状况，特别是纱线直径基准电压值直接决定电子清纱器准确与否，反馈电压则决定单个电清电路消除内部电路性能变化和外部环境影响能力，使其更加准确和稳定，实际上以上参数都有一定准确值， 保证这些电路参数稳定 准确值上，才能保证电清工作准确运行状态，例如稳定电压电压值调整为正负12.15V，这是自动络筒机有数十个单锭组成，第一个单锭到最后一个单锭电压差约为0.30V左右，车头调整电压应该兼顾前后压降因素，这样车头电压为12.15V，中间部分电压为12.00V，车尾部分电压为11.85V，这样基本上保持电压均衡，减少电压偏移对电清整体不利影响，比原操作说明书要求11.50～12.50V电压参数（11.80～12.20V再加上0.3V 线路压降）更加精确；纱线直径信号电压值 样品钢丝放入时（标准纱线电压值）调整为4.00+/-0.04V，这样可确保纱线切割曲线偏差率控制到1%，而原操作说明书要求 4.00+/-0.20V标准下其偏差率为5%， 故障不明显范围其偏差率 10%；反馈电压一般控制 6.50+/-0.3V即可，比原操作说明书要求 6～8V已经准确了较多，能够稳定和有效弥补和消除各种因素造成不利影响，确保电清工作稳定和准确，以上电路技术参数我们可以称其为准确运行状态，而操作说明书要求电路技术参数则可以称为正常运行状态，超出正常运行状态电路技术参数就为故障状态，值一提是故障状态和常说故障并不完全一样，它包括故障现象不明显运行状态和出现明显故障现象导致生产难以进行状态，之将前者也叫做故障状态是电清控制纱线疵点偏差已经超出允许极限，对完成纱线质量指标构成了较大威胁，处理故障状态有效手段是对其进行修理，达到和保证准确运行状态有效手段是对其进行精心维护和调整。

三、洛菲光电式电子清纱器的维护措施

电子清纱器的维护工作对纱线的质量控制和自动络筒机的生产效率至关重要，精心的维护工作可以保证清纱器准确的检测，避免误切和漏切，既保证了纱线的质量指标的顺利完成，又可最大限度的提高自动络筒机的生产效率，同时它又是难度不大易于操作的一项工作，精心的维护工作能够将电清的工作状态提高到准确运行状态并最大限度地保证这种运行状态，它的操作也几乎不需要太深的理论技术和操作技能，只要按照本文提供的维护措施就能取得明显的成效，主要是通过洛菲公司提供的专用测量表对前述的三项电清电路技术参数进行调整，以及通过一定的操作和措施消除和减少外部环境的不良影响，从而保证电清工作在准确运行状态，但是值得一提的是精心的维护工作还必须以良好的修理工作为基础，否则精心的维护工作难以得到保证和难以持久进行，这是因为电路板所用的电子元器件众多，用成千上万来形容一点也不为过，其中有一些比较关键的电子元器件在工作过程中和外部环境的不良影响下会产生性能下降，偏移和损坏，在这种情况下单靠维护是难以达到理想的工作状况的，只有进行良好的修理才能取得成效，因此可以说修理是基础，维护是提高，两者缺一不可。电清的维护工作主要以调整为主，对不同的电路板项目不同，要求也不相同，下面以电路板为单元进行详细说明。　　A：稳压电源板和设定板的维护工作措施 　　稳压电源板的作用是为电子清纱器提供最基础和准确的工作条件和环境，是电清准确控制纱线质量和高效运行的前提，它的不稳和不准将对整个电清的工作状态造成影响，因此其影响面广泛，必须加以重视。在FR700型的电清中，稳压电源板的效率较低，发热量大，温升比较高，加上和设定板封装在一个不易散热的电源箱内，因此内外因素导致温升成为其不稳定的重要威胁，消除这种不利因素的有效措施主要针对于此，比如增加车头的通风量，在其旁增加散热风扇，拆除多余的封板增加散热量等等措施，除了以上有效措施外，维护工作也很重要，主要的维护工作是准确调整正负12V电压，它是通过调整稳压电源板上的精密多圈电位器来实现的，根据生产实际经验应该每月进行一次全部机台的测量和调整，以确保电压的准确和稳定，从而保证电清的准确和高效，主要原因是温度的上升容易使电源板上的元器件性能发生波动和偏移，特别是精密多圈电位器的触点发生氧化，导致电压发生偏移，轻则导致电清的控制失效，产生误切和漏切，对纱线质量和产量产生危害，重则导致自动络筒机不能正常生产，特别是在电清使用较长时间以及通风和散热条件不太理想的企业，还有夏季高温高湿季节更应加强精心维护工作。　　需要说明的是，在洛菲公司后来生产的电脑式电清中，电源板的电路原理进行了较大改进，提高了电源稳压的效率，发热量有明显下降，温升较低，情况有了明显改善，稳压电源板的稳定性得到大幅度的提高，故障率明显降低，但仍然存在精心维护的必要，也是通过调整精密多圈电位器来实现电压的准确和稳定，只是周期可以适当延长。根据生产经验稳压电源的调整标准定在+/-12.10 伏较为合适。　　

设定板的维护工作相对讲比较轻松，它没有电源板的高温影响，负载比较轻，说明书中也没有关于它的调整和检测项目，但是设定板的作用是非常重要的，前面电清原理里已经详细说明，它对电清的工作影响极大，因为它好像社会中的立法机关，收集法律数据并制定法律标准，而放大板和检测头类似地方的公检法机关，数据不准将导致法律标准出错，法律标准不准和出错，会导致大面积的冤假错案，设定板检测纱线直径的过程就是收集数据的过程，一旦收集完毕，他将已收集到的纱线直径数据为标准，根据工艺参数制定纱线疵点的相关标准控制电压，同时将它们送到各个放大板和检测头。要保证设定板工作在准确状态，就要保证设定板在检测纱线直径过程中的准确，保证设定板制定的控制标准准确无误地传输到每个放大板，因此设定板的精心维护工作主要在准确检测纱线直径的操作上，以及设定板控制标准电压的外部测量上。检测纱线直径的过程前面已提过，但有些注意事项还必须加以注意，首先是关于检测头的数量，按原理来讲参与检测过程的检测头数量越多，所得到的纱线直径电压信号越接近真实数据，因为纱线直径信号是取平均值；但是在检测过程中，电清对纱线疵点是一律放行的，这段纱线是必须毁掉的，因此参与检测过程的检测头越多，也就意味着浪费纱线越多，同时毁掉纱线是需要时间的，也就意味着耽误的时间越长，因此解决好这个矛盾就需要选择合适数量的参与检测过程的检测头，一般选择前4-8个单锭参加检测纱线直径的过程，由于数量有限，要保证纱线直径信号的准确，只有保证参与检测过程的检测头工作处于准确状态，因此这些检测头和放大板的工作状态就显得尤其重要，对它们的维护工作就要求更加准确、严格，周期也要缩短到每月一次，对于经常翻改品种和纱支的企业更应如此。其次还有一个注意的问题是在检测纱线直径的过程中，放大板和检测头都应处在无故障状态，也不能缺少检测头，否则将使检测到的纱线直径信号发生较大偏差，导致整台设备不能正常运行。

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四、洛菲光电清纱器部件的常见故障修理

精心的维护工作可以预防和减少故障的发生，可以提高产品质量，但并不能阻止故障。处理故障的有效措施只有靠良好的修理工作。电子清纱器主要依靠电路板的工作来完成，因此常见故障就集中在电路板上，故障也以电路故障为主，因此故障的处理实际上就是以工业电路板为主要对象的电子技术修理工作，电路板的维修工作与机械维修工作有本质区别，与电工维修工作有联系但仍有很多不同。落非电子清纱器是有若干块电路板组成的一套较为完整的工作系统，它们虽然各有分工，作用不同，但却联系密切，缺一不可，下面就常见的故障现象和维修方法进行总结，并对严重故障进行预防，希望对有关单位能有所帮助。

A：稳压电源板和设定板常见故障及维修

稳压电源板和设定板出现故障对自动落筒机的生产和质量影响较大，因为其影响的是整台设备的生产和运行，是所有（60个）放大板和检测头正常工作的基础和标准，作用重大，同时稳压电源板采用的开关电源效率较低，自身发热量大，加之其散热环境较差，因此温升较快，容易造成故障发生。常见故障有电压调整多圈精密电位器触点氧化和接触不良，造成稳压电源不稳和偏离，难以调整到准确状态，发现有此故障可以调换响应的电位器。另外常见故障有滤波电容容量下降，造成电源负载能力下降，开关电源调整功率管击穿和烧断，造成无电压输出，指示灯不亮，不能正常工作，温度过高造成焊接点不牢固，储能电感松动和脱落，造成稳压电源电压不稳和无输出。除了上述故障外，电路板上的一些电器元器件也会因为长时间处于高温环境而性能下降和老化，造成性能不良和损坏，例如电阻、稳压二极管、三极管和集成块，不过这些故障相对来讲要少得多，但是维修难度较大，往往需要建立一定的实验条件和环境，具体来讲，需要提供两路交流24V50HZ大于3A的外部电源，同时还要准备两个12V2-5A的电负荷，才能对稳压电源板的测试和维修，同时还要利用万用表、示波器等测量仪器，通过画局部电路原理图和对比测试等方法寻找故障和处理故障。对于稳压电源板维修，需要重视一个重要问题，就是千万不要将过压保护电路断开或使其不起作用，否则一旦电压超过15V就有可能使放大板发生大批量的损坏，原因就在于过高电压击穿了放大板上的集成电路，造成连串击穿。当然也有个别企业所在地电源供应不稳等造成稳压电源板损坏，过压保护也发生损坏，造成放大板几十块损坏，而且损坏的元件和位置大同小异。这两种故障都出现过，因此需要特别引起重视。相对而言设定板的故障就少得多，就目前发现的故障，主要集中在检测按扭接触不良，电容漏电和短路，集成电路损坏等等，设定板的故障维修比电源板难度更大，主要通过对比测量和测试来查寻故障和排除故障。设定板的故障不仅关系到生产效率，而且还影响到成纱质量，特别是影响成纱质量的一些故障，在正常生产中不易查觉，特别是某项清纱工艺参数对应的电参数因电路出现故障时发生变化，尤其是放松了疵点的切除标准电压时，会造成成纱质量的下降而且较难发现，因此经常观察切割参数，测量放大板插座电压参数，及时发现出现故障的设定板，对提高成纱质量非常必要。

B:放大板和检测头的常见故障及其修理。

放大板和检测头是电子清纱器的主体,数量较多,结构也比较复杂,所处生产环境也较恶劣,因此故障就比电源板和设定板要多得多,比较普遍,同时规律性也比较明显,一般影响面小,只影响单锭的生产和运行,但在某些情况下,某些故障也会导整台设备出现故障而不能正常生产和运行,主要故障有放大板上的剪切控制三极管短路造成剪切电压过低,稳压电源中间的绿灯不亮,主机报警显示清纱器有故障,还有一种放大板故障会影响到整台车的生产和运行,这种故障主要是放大板中的纱线放大电路和基准值接收判断电路发生故障，从而导致设定板在检测纱线基准直径时数据出现较大偏差,甚至生产运行中也会出现大幅度地改变,致使整台设备无法正常生产和运行。另外,检测头出现不能清零时,当遇到翻改品种需要重新检测时，也会使设定板检测的纱线基准直径出现较大误差而使整台设备难以正常生产。放大板和检测头的数量众多,因此损坏的数量也就较多,除此之外,运行环境和两者之间联系紧密电路互相支撑也是重要原因之一,特别是检测头发生故障的数量和种类最多。下面对这两种电路板常见放障进行分类总结故障现象,分析发生原因,维修思路和要点,以及预防和改进措施,希望对生产企业有所启发和帮助。

检测头的参数偏离故障。检测头参数实际上是和放大板配合所产生的电路技术参数,但由于调整元件集中在检测头电路上,因此归结为检测头故障,前面维护工作中已经讲过标准纱线电压值和反馈电压值的调整,当这两种参数偏离较大时,简单的调整就难以见效,成为必须靠修理才能解决的故障。此类故障现象以难以清零为主。出现故障可以分为以下三类,第一是标准纱线电压值大于4、2以上,运行故障为接头后红灯一亮即切,低于3、8以下,接头后红灯不亮,但过数秒后切断纱线,这两种故障中以前者较多,原因在于检测头受温度变化引起电路参数发生变化,导致运行故障,修理此类故障主要措施是清洁检测头光电内的积存油污,调整插头内的精密多圈电位器,从而使标准纱线电压值达到最佳,顺时针旋转显示值上升,逆时针旋转则下降。另外调整检测头插头内的两只并联电阻的阻值可以改变反馈电压值,反馈电压随这两个电阻阻值的大小而升降,每个电阻阻值范围在100-1000欧姆之间,新检测头光电灵敏,所用电阻阻值较大,老化光电检测头就需要降低电阻值来进行弥补调整,同时还和放大板电路有关,因此同一检测头配合不同放大板反馈电压也会有所不同,这也是维护工作中需要统调的原因,对修理工作而言,仅用一块放大板而进行调整是完全可行的,因为这两种参数是有范围的,而放大板差异是有限的,远远低于参数范围,而且还有精心调整的维护工作把关,因此不必用统调的方法来进行维修,这对简化修理步骤提高修理效率作用重要。不能清零有两种情况,一种是显示为正电压,这是因为反馈电压过高所致 ,需要降低电阻阻值后再进行参数调整,另外一种是显示电压为负值,这是因为反馈电压过低所致,需要提高电阻阻值。需要说明的是调整标准纱线电压值会影响反馈电压值,而调整反馈电压值一般不会影响标准纱线电压值,因此在可能的条件下应先调整好标准纱线电压值为主,再调整反馈电压值合适为宜。调整反馈电压值的技巧是,先拆掉其中的一个电阻,再并联一只带刻度显示的一千欧姆电位器,旋转电位器使反馈电压显示6.5v,然后用等于或接近此电位器的电阻焊在拆下电阻的位值上即可,这种方法和技巧即快捷又准确还方便。

检测头除了参数偏离产生故障外,还会因为电路元器件发生损坏导致故障。检测头虽然所用元件不多,但元件损坏导致的故障却不少,主要是因为剪切时振动较强,飞花积存较多等所造成。第一种是光电管管脚线被震断,导致工作不正常和故障,光电管是检测头的主要元器件,担任着首次检测纱线直径的重任,作用极其关键,其成本占检测头成本的70%-80%,而且结构精细,修复率低。其管脚原装采用单股铜线,硬度有余但韧性不足,频繁剪切振动,极易造成焊接部位断裂产生故障,纱线直径电压显示为19.3左右,且受到强烈振动时数值突变,此种故障修难度较高,要求操技能较高,因为光电管为塑料底板镀锡焊接导线,且涂有保护漆膜,首先要用刀片刮掉或用微型锉刀锉掉保护漆膜,然后用恒温烙铁将多股细铜线焊在两个焊点上,由于底板为不耐高温的塑料,因此焊接温度要尽可能低,时间要尽能短,一般要少于三秒,既要保证焊接牢靠,又要避免因高温导致光电管底板变形损坏,才能取得良好效果,否则焊接不牢故障易复发,底板变形则导致光电管报废,损失较大。采用二至三根细铜线是为了增加导线韧性,提高抗震性能,同时也更利于提高焊接成功率,降低焊接难度。第二种元器件损坏集中在剪切元件及其附近,主要有剪刀卡座断裂,剪切线圈导线断裂脱焊,铁芯松动伸长导致剪刀位置偏离,铁芯阻力过大,剪切线圈局部短路导致切力过小,指示发光二极管脱焊和损坏,以及拆装单锭误操作损伤连接导线等,这些故障现象主要表现为剪刀不切 ,剪切无力等方面,故障原因主要是长时间频繁剪切,检测头内飞花积存过多,元器件性能下降以及操作失误等等,只要细心检查,很容易发现故障所在,针对故障原因进行修复也很容易排除故障,主要讲讲预防措施 ,及时清除积存的飞花非常重要,其次适当润滑铁芯也很必要,另外对剪切线圈局部短路可用手将线圈相互对扭推搓,使线圈有所偏移,就有可能消除此类故障,效果明显,大可一试。还有外壳螺丝不要太紧,对预防剪刀损坏也有利。以上对检测头常见故障进行了总结,除此之外,还有一些不常见但难度较大的故障,例如贴片集成电路损坏等因其极少发生就不再详述了。

对于检测头故障,有一类故障需要特别说明,因为这类故障可能导致整台设备不能正常运行,而且还全影响成纱质量。这就是当一个检测头的纱线直径电压出现较大偏离时,会影响设定板检测的纱线基准电压值,纱线基准值不准轻则会影响成纱质量,重则会导致设备无法正常生产,其中以光电管和集成电路以及反馈电压电阻偏离较多等为主,包括缺少检测头，这些都会造成纱线直径电压值产生较大偏离,从而使设定板检测的纱线直径基准值产生较大误差 ,从而使清纱参数和标准产生偏离,进而影响到成纱质量下降,严重的还会造成生产难以正常进行,造成整台设备发生故障。必须更换成正常的检测头，确保所有单锭的检测头正常时，才能消除这种故障，应急措施可采用去掉有故障的检测头插接的放大板，然后再进行纱线检测处理此类故障。放大板电路和检测头的电路是同一电路的不同部分,而且放大板电路占有很大比例,电路更为复杂和繁多,元器件数量也多得多,但由于放大板只是纯电路板,抗干扰的能力较强,也没有检测元件和重负载元件,所处位置环境良好,因此损坏频率也检测头要低许多,但是由于电路复杂，电子元器件众多,随着时间增加，某些电子元器件也会在环境因素的影响和干拢下性能下降甚至损坏，从而使放大板发生故障。在实际生产中发现故障并不难,确定故障位置也不难,放大板出现故障和检测头出现故障往往故障现象是一样的,例如乱切和剪刀不动作等,判断方法往往采用置换法即可判断,即用好的部件逐个置换,故障排除时被换下的部件往往就是故障部件。

放大板故障是纯电子电路板,其损坏主要是电子元器件损坏造成的。根据修理经验,容易损坏的电子元器件主要是较易击穿的数字集成电路,负载较重的控制剪切线圈的三极管,担任放大和信号变换的集成电路及相关的三极管和电容等等,还有一部分故障发生在其较多的插接件和导线上。由于电路复杂,下面仅就造成常见故障的一些重点元件进行总结,以供参考。首先对容易造成整台设备故障的两类故障进行总结,其一是剪切电路三极管短路会造成负载过大,导致稳压电源板上的中间指示灯不亮,车头故障显示清纱器不正常,这是在排除了稳压电源板无故障的前提下,因为放大板造成的整台设备产生故障类型,故障现象是车头报警不能启动。其二是放大板判断电路出现故障,导致设定板参数异常,造成清纱标准混乱,这是在确定设定板正常情况下,由放大板造成的整台设备发故障的类型,故障现象是乱切,红灯多,无法正常生产。其次放大板发生故障还会使正常的检测头传递的信号发生改变,或使正常的检测头失去正常的电路支持,从而使电路参数发生改变,故障现象是纱线直径电压和反馈电压偏离正常值,造成不能清零以及上述两项参数不能正常,故障原因一是清零电路中的数字集成电路和信号放大变换电路中的集成电路损坏或局部管脚损坏所造成,主要包括MC14584BCP,MC14040BCP,MC14077BCP,MC14066BCP,TL084CN等等,二是反馈电路中数字电路损坏或局部损坏,这部分损坏会导致反馈电压异常,主要包括MC14516BCP,TL084CN,MC4013BCP,等等。最后一种常见故障是导致正常检测头剪刀不动作,故障原因主要发生在剪切控制电路,重点检查元件是集成电路MC14013BCP,MC14584BCP,TIP135三极管以及连接检测头的插座的导线。

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五、小结

以上对清纱器常见故障进行了总结,对于电子线路故障来讲,查找故障原因和故障元器件是重点和难点,更换元器件进行修理虽然也很重要和必要,但相对来讲难度有限,在此就不再多讲了,值得一提的是电子清纱器几乎全是电子线路组成,维护和修理工作与其它进口纺织设备大量电子线路板的维修几乎一样,而这一领域却正是纺织企业的弱项,但其对纺织设备的正常运行和产品质量的控制又至关重要,因此探讨进口设备电路板维修就显得更为迫切重要和必要,可喜得是国内一些纺织企业已经在探索并取得了一些成效,本人撰写此文也是想抛砖引玉,促进技术探讨,为纺织企业的发展尽微薄之力。关于进口设备电路板的维修方法和途径，一般来讲几种较为可行，但各有优缺点，最好是将这几种方法和途径综合起来应用，首先是比较简单和可行的静态对比检查法，即用万用表等仪器通过测量有关电子元器件的静态电子参数，通过和正常电路板进行对比发现故障电子元器件的方法，这种方法简单，费用低，但是效率极低，工作量极大而且效果不大，需要大量的电路分析能力和实际丰富的维修经验为基础，同时对很多电路板故障无能为力。第二种是建立电路板检测和维修平台，它是沿用专用设备开发和制造企业的测试和维修方法，作为生产企业，引进和购买专用现成的成套测试仪器往往不必要同时也难以接受高昂的价格。但这种方法却对提高电路板维修的效率和准确率有较大的帮助，生产企业进行电路板维修可以采用重点为主、兼顾其它、逐步扩大的策略，即对损坏较多、影响较大、价格昂贵的电路板首先制作测试维修平台，主要是提供电路板所需的各种电源和外部电信号等等，尽量使电路板能够运行在动态，为检测电路板故障提供有利条件和环境，对复杂的电路板即使不能提供所有条件，也应该对电路板提供局部工作电源和信号，特别是容易发生故障和经常发生故障的电路，此方法的维修效率和准确率都有较大的提高，难度主要在测试电路参数需要示波器等专用工具和仪器，同时对维修人员的创新性和知识技能要求较高，还会占用大量的时间用于测试、设计、制作等等大量的工作，另外还要和绘制电路图以及分析电路原理图等等技能相互配合，因此对维修人员素质要求更大，仪器和元器件投入也会增多。第三种方法是一种高投入高效益的方法，就是采用目前最先进的电路板维修较为通用高效的电路在线测试仪配合电脑软件和操作及显示的方法，这种新的维修理念改变了传统电器的维修途径，特别适合目前广为采用的以集成电路为主越来越复杂的进口设备电路板的维修，它集静态检测和动态检测于一身，对集成电路一次性功能检测既准确又快捷，而且几乎不用管电路板的电路原理图，降低了维修人员的难度和时间，还有正常板和故障板对比测试的功能，对提高维修的准确率和效率帮助很大，此方法技术先进优点很多，但缺点是投入较大，一台功能适中的设备价格不含电脑大约在十万圆左右，先进的超过二十万圆。目前我公司主要是采用第二种方法为主，正在向第三种方法过渡，据本人所知国内一些纺织企业已经采用第三种方法进行进口设备电路板的维修，可见这是一种发展趋势。上述电子清纱器的原理和维修经验都是这些年来从生产实践和维修实践中，通过不断的探索、实验和思考中积累出来的，由于条件和知识水平所限，肯定有许多不足之处，还望同行赐教，本人不胜感谢。