纺竹节纱时钢领、钢丝圈的选用

纺竹节纱时钢领、钢丝圈的选用

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　　年来随着品种的变化，竹节纱的用量日益增加。竹节纱很多工艺比如钢领、钢丝圈的选用等与平纱有着很大的差异。本期“论坛声音”就让我们听听网友们对竹节纱钢领、钢丝圈选用的探讨。

　　一、钢领的选用

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　1.截面形状

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　　钢领根据其截面形状不同可分为平面钢领和锥面钢领等。纺中特、粗特和14.6tex以上的细特纯棉竹节纱用平面钢领比较合适，14.6tex以下的纯棉竹节纱，钢丝圈运行速度快，磨损大，产生的热量多，用锥面钢领可减少磨损，增大散热面积，有利于减少纱线毛羽和断头。对于化纤纯纺、混纺以及棉与化纤混纺的竹节纱，使用锥面钢领，不但纱线毛羽和断头有所减少，还可以适当提高车速，增加产量。——wujiju

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　　2.钢领材质

　　钢领根据其材质不同可分为碳素钢钢领、工具钢钢领、轴承钢钢领和合金钢钢领等。轴承钢钢领和合金钢钢领耐磨度、散热性和防粘合性都比较高，上车运行，表面光滑、无粘着物，气圈稳定，钢丝圈运转平稳，纱条通道通畅，纺纱张力平稳，纱线毛羽少、断头少，特别适合气圈凸形和纱线张力波动大的竹节纱。但轴承钢钢领在湿度较大的环境下容易生锈，尤其在雨量充沛的南方地区和靠洒水提高车间湿度的小棉纺厂。——wujiju

　3.钢领表面处理方式

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　　钢领表面处理方式主要有镀氟、镀铬、镀镍等。普通钢领耐腐蚀性差、耐磨性差，用来纺制竹节纱，钢丝圈运行不稳，纱线毛羽和断头多，所以最好采用表面处理的钢领，来提高钢领的表面硬度和耐磨性，同时提高其防腐蚀性。与普通钢领相比，镀氟、镀铬、镀镍三种钢领都具有自润滑性，显著的耐磨性和较强的防腐蚀性，使用寿命长，纺纱性能稳定、成纱毛羽和断头少等特点，用来纺制竹节纱，有利于减少纱线毛羽和断头。——wujiju

　　4.型号与边宽

　　常用平面钢领有PG2、PG1、PG1/2三种型号。PG2钢领边宽4.0毫米，适合纺粗特竹节纱；PG1钢领边宽3.2毫米，适合纺中特和细特竹节纱；PG1/2钢领边宽2.6毫米，适合纺细特和超细特竹节纱。——wujiju

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二、钢丝圈的选用

1.型号

　　钢丝圈型号主要根据钢领型号来选用，即钢丝圈的几何形状和线材截面形状要与钢领截面形状、内跑道结构和边宽等相适应。纺制中、细特竹节纱用FO型、6802型和6903型的钢丝圈毛羽少、断头少，纺制粗特竹节纱用G型、GO型钢丝圈比较合适。——877565

　　2.竹节纱品种

　　在特数相同情况下，纺化纤竹节纱钢丝圈号数要比纺纯棉竹节纱大（重）3~5号(英制，下同)，纺纯涤纶竹节纱钢丝圈号数要比纺纯粘胶大(重)1~2号。涤棉混纺竹节纱钢丝圈号数根据涤纶纤维和棉纤维的混纺比确定，涤纶纤维含量多，钢丝圈号数大(重)。涤粘混纺竹节纱钢丝圈号数与纯涤纶竹节纱相近或略小(轻)。麻棉混纺竹节纱钢丝圈号与纯棉竹节纱相近或大(重)1~2号。——大千

　　3.竹节纱线密度

　　当基纱长度占一个循环长度的比例为65%~85%、单个竹节长度在8厘米以内、竹节倍数不大于2时，一般选用的钢丝圈可比同特数普通纱的钢丝圈重1~2号。当基纱长度比例超过85%时，钢丝圈要适当减轻；低于60%时适当加重。单个竹节长度超过10厘米以及竹节倍数大于2.5时，钢丝圈均要适当加重3~6个号。——DUP

　　4.钢领直径

　　钢领直径增大，纱线卷绕张力增大，钢丝圈号数应偏小(轻)掌握。纺中粗特竹节纱，为增大管纱的卷装容量，减少落纱次数，通常采用大直径钢领。采用小于45毫米直径的钢领时，钢丝圈号数一般比采用直径小于42毫米的钢领时小(轻)1~2号。——大千

　　5.锭速

　　锭速高，钢丝圈回转速度快，纱线张力大，钢丝圈号数应偏小(轻)掌握，减小纱线张力，降低断头。——zsq123

　　6.钢领新旧程度

　　新钢领表面摩擦因数大，钢丝圈回转受到的摩擦阻力大，纱线张力大，则钢丝圈号数应偏小(轻)掌握2~3号；随着钢领使用时间的延长(普通钢领使用3~4个月以后)，钢领表面摩擦因数降低，纱线张力变小，气圈凸形膨大，纱线毛羽增多，断头增加，此时应加大(重)钢丝圈号数。——zsq123

　　7.车间温湿度

　　车间湿度大，钢丝圈和钢领间的摩擦因数大，纱线张力大，钢丝圈号数应偏小(轻)掌握。车间湿度小，空气干燥，钢丝圈和钢领间的摩擦因数小，纱线张力小，钢丝圈号数应偏大(重)掌握。但对于纯棉竹节纱，车间湿度小，棉纤维回潮率低，纱线强力低，钢丝圈号数偏大易增加纱线断头，所以具体问题要具体分析。

来源：中国纺织在线

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方法三：采用橡胶假捻器，纺纱段捻度增加

　　粗纱机使用的尼龙齿形假捻器因假捻效果差，已不能适应优质、高速、多品种的需要。为此，我部吸取了新型粗纱机使用橡胶假捻器的经验，研制了适用于A454、A456及A453型粗纱机的耐磨橡胶假捻器，对减少粗纱断头，提高产品质量有明显的效果。

　　假捻器的改进方法如下：一、将假捻器的上口直径由原来的15毫米改为20毫米，高度由8毫米改为12毫米(A453型粗纱机的假捻器由8毫米改为14毫米)，与纱条成斜面四齿接触，摩擦因数大，假捻效率高。为了适应重定量粗纱生产的需要，将假捻器中孔内径由8毫米改为10毫米。二、橡胶假捻器由耐磨橡胶制成，硬度适当，握持作用好，耐磨，能长期保持良好的假捻作用。三、根据现有锭翼设计，A454、A456型粗纱机假捻器内孔底部有筋，可嵌在锭翼头端凹槽内；A453型粗纱机假捻器内孔为无筋，与锭翼头端采用3毫米套差, 8毫米深度紧配合，上车时只要将原有的假捻器撬下，将橡胶假捻器用手压套在锭翼头端即可使用，配合牢固，不松脱。

　　我们将改进前后的假捻器在C18tex品种上进行了纺纱对比试验可知，使用橡胶假捻器时纺纱段的捻度增加明显，粗纱伸长率及粗纱条干CV也有明显改善。□ 江苏省南通市崇川科兴纺织技术开发经营部  张镇