萨维奥ORION SUPER M/L型自动络筒机使用与保养手册说明书

发表于 2014-10-15 15:43:57

萨维奥ORION SUPER M/L型自络使用与保养手册说明书，原版，高清。
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1. 警告及特性概述 15
  1. 前言 17
  2. 手册的查阅 18
2.1. 责任 19
2.2. 版权 20
2.3. 手册的存放 20
2.4. 与机器一同提供的文件 20
2.5. 标识 21
  3. 术语 25
  4. 客户的责任 27
  5. 安装和检验，保修书 28
  6. 改装 28
  7. 技术或备件需求 29
  8. 技术数据 30
8.1. 特性概述 30
8.2. 纱管和管纱特性 32
8.3. 卷绕筒管 33
8.4. 槽筒 36
  9. 机器噪音 37
2. 布局及厂房设施 39
  1. 布局 41
  2. 安装示图 44
2.1. 机器的安装 44
2.2. 电源连接 45
2.3. 装机功率 47
2.4. 压缩空气的供应 48
2.5. 热风排放 50
  3. 络纱车间的环境特点 53
3. 包装和搬运 55
  1. 包装类型 57
  2. 装箱清单 58
  3. 包装示图 59
  4. 安全搬运和打开包装的说明 60
4. 安装 63
  1. 机器的安装 65
  2. 检验 66
5. 产品的技术说明 67
  1. 概述 73
  2. 机头 75
2.1. 电气设备 78
2.2. 单锭的电源供应设备 78
2.3. 小车的电源供应设备 78
2.4. 吸风电动机的变频器 78
2.5. 电源变压器 78
2.6. 吸风单元 79
2.7. 络筒机及游动吹风机的回丝收集和热风过滤器室 80
2.8. 控制部分 81
2.8.1. 机器控制面板 82
   2.8.1.1. 主开关和信号灯 82
2.8.2. 清纱器设置控制单元 82
2.9. 气动控制面板 83
2.10. 满筒输送带减速电机单元 84
  3. 机身 85
3.1. 吸风系统的分布 85
3.2. 气动系统的分布 85
3.3. 满筒输送带 85
3.4. 上部结构 86
  4. 单锭 87
4.1. 上部 88
4.1.1. 调制系统 89
4.1.2. 夹纱臂 89
4.1.3. 平衡配重和瞬间抬起 91
4.1.4. 槽筒和导纱罩 91
4.1.5. 吸咀-筒纱距离补偿器 92
4.1.6. 落纱槽 92
4.2. 中部 93
4.2.1. 捻接循环运行逻辑 95
4.2.2. 气动及电子元件箱 96
4.2.3. 张力传感器和防缠绕功能 97
4.2.4. 清纱器 97
4.2.5. 大吸咀 98
4.2.6. 风门 99
4.2.7. 纱线捻接器 100
4.2.8. 拔纱杆和纱尾吸取 101
4.2.9. ORION SUPER M/L小吸咀 102
4.2.10. 单一锭脚的小吸咀 103
4.2.11. 纱线张力器 104
4.2.12. 上蜡装置[选用件] 105
4.2.13. ORION SUPER M/L探纱器 106
4.2.14. 单一锭脚的探纱器 107
4.2.15. 预清纱器 108
4.2.16. 剪刀单元 109
4.2.17. 单锭控制面板 110
4.3. 管纱装载单元 111
4.3.1. 驱动单元 114
4.3.2. 纱库单元 114
4.3.3. 从纱库到支脚的导纱滑槽 117
4.3.4. 管纱支脚和弹射器 118
4.3.5. 拨纱单元 119
4.3.6. 退绕装置 120
  5. 空管输送带 121
  6. 游动吸风和清洁单元 123
6.1. 游动吸风机/风机SBB 124
6.1.1. 工作循环 124
6.1.2. 换向装置[选用件] 124
  7. TWINSPLICER® - 机械捻接系统 125
7.1. 概述 125
7.2. 主要单元 125
7.3. 工作循环 127
7.4. 调节 128
7.5. 故障寻找及排除 129
7.6. 保养程序 131
7.6.1. 保养工作阶段 133
7.6.2. 预防性的检查 136
7.6.3. 保养工作的组织 136
7.6.4. 保养操作的成套工具 137
7.7. 拆卸说明 139
7.8. 安装说明 142
  8. ISPECTOR CONTROL监控系统 146
8.1. 应用按键 147
8.2. 数据输入 150
8.3. 密码使用 151
8.4. 数据打印 152
8.5. 报警 153
8.6. 系统关闭 153
8.7. 功能 154
8.7.1. 单锭直接命令 155
8.7.2. 准备装置直接命令 156
8.7.3. 单锭直接数值 157
8.7.4. 筒纱成形数值 158
8.7.5. 软件升级（TELE LOAD MANAGER） 158
8.7.6. 外围单元软件升级（TELE LOAD MANAGER） 159
8.7.7. TENSION REFERENCE DIAGNOSTICS张力参考诊断 164
8.7.8. 外围单元数据重新设定 164
8.7.9. 数据查询 164
8.7.10. 提示信息 165
8.8. 设定 166
8.8.1. 数据保存 167
8.8.2. 机器设定 168
8.8.3. 单锭设定 178
8.8.4. 纱批管理 196
8.8.5. 数据保存 197
8.8.6. 数据加载 199
8.8.7. 纱批删除 201
8.8.8. 滑移系数设置 202
8.8.9. 工作班次设置 203
8.8.10. 筒纱计数 204
8.8.11. 单锭 211
8.9. 报告 212
8.9.1. 单锭报告 213
6. 机器调试及技术信息 225
  1. 前言 229
  2. 安全说明概述 229
2.1. 个人防护用品 229
  3. 机头调整 230
3.1. 满筒输送带 230
  4. 单锭调整 232
4.1. 调制系统 232
4.2. 夹纱臂 234
4.2.1. 卷绕筒管的位置 234
4.2.2. 卷绕筒管上的络纱区 235
4.2.3. 卷绕筒管和槽筒之间的平行性 236
4.2.4. 锥度增加 238
4.2.5. 固定夹头的防缠绕装置（回丝破裂器） 239
4.2.6. 夹纱臂瞬间抬起 240
4.3. 导纱罩 241
4.4. 筒纱大吸咀 242
4.4.1. 大吸咀控制单元 243
4.5. 大吸咀距离补偿器 244
4.6. ORION SUPER M/L管纱小吸咀 245
4.7. ORION SUPER M/L小吸咀控制单元 246
4.8. 单一锭脚的管纱小吸咀 247
4.8.1. 单一锭脚的小吸咀控制单元 248
4.9. 捻接器控制单元 249
4.10. 纱线张力器部分的固定吸咀 251
4.11. 纱线张力器部分的拨纱杆 252
4.12. 上蜡装置 253
4.13. 预清纱器开口 254
  5. 管纱装载装置调整 255
5.1. 初步调整 255
5.1.1. 管纱支脚和弹射器 255
   5.1.1.1. 特别调整 258
5.1.2. 气圈破裂器 260
5.2. 第一步调整 261
5.2.1. 纱管锁定杆 261
5.2.2. 管纱滑槽 263
5.2.3. 纱库 264
5.3. 第二步调整 265
5.3.1. 管纱滑槽（图 633/1） 265
5.4. 第三步调整 266
5.4.1. 拨纱杆 266
  6. 空管输送带调整 267
6.1. 输送带的张紧 267
6.2. 辊和导件的定向 268
  7. 气动设备调整/注释 270
7.1. 压缩空气的供应 270
7.2. 单锭电磁阀组 270
7. 机器的安全启动和运行 273
  1. 安全说明概述 275
1.1. 机器日常操作人员的要求 275
1.2. 机器生命周期中各个阶段要使用的个人防护用品的概述 276
1.3. 规定的工作区 278
1.4. 可预见的不正确使用 279
1.5. 禁止的操作和剩余危险 280
  2. 机器的启动 283
2.1. 机器启动前的检查 283
2.2. 启动程序 283
  3. 停机 285
3.1. 正常停机 285
3.2. 紧急停机 286
3.3. 外围单元的停止/重新启动 286
  4. 机器操作及功能检查 287
4.1. 机头 287
4.1.1. 机头过滤器室的清洁和吸风风扇 287
4.1.2. 从满筒输送带上卸下筒纱 288
4.1.3. 报警 288
4.2. 单锭 289
4.2.1. 工作 289
4.2.2. 红灯和复位方式 290
4.2.3. 报警和复位方式 291
4.2.4. 单锭命令 293
4.2.5. 蜡块更换 295
4.3. SBB游动吸风机/风机 296
  5. 工作说明和技术注释 298
5.1. 管纱特征 298
5.1.1. 尺寸 298
5.1.2. 构造 298
5.2. 工作参数的选择 300
5.2.1. 气动调整 300
5.2.2. 单锭机械调整 300
5.2.3. 监控系统的设置 303
8. 维护保养 311
  1. 前言 313
1.1. 个人防护用品 314
1.2. 安全说明概述 315
1.2.1. SBB游动吸风机/风机：安全说明概述的附加注释 316
1.3. 剩余危险 317
  2. 预防保养和清洁方案 320
2.1. 润滑剂 321
2.2. 8小时保养工作 323
2.3. 24小时保养工作 324
2.4. 150小时保养工作 325
2.5. 300小时保养工作 327
2.6. 750小时保养工作 327
2.7. 1500小时保养工作 329
2.8. 3000小时保养工作 331
2.9. 4000小时保养工作 331
2.10. 8000小时保养工作 332
2.11. 16000小时保养工作 335
2.12. 24000小时保养工作 335
  3. 特别保养工作 336
3.1. 电路板操作和更换时的预防措施 336
3.2. 槽筒的拆卸 337
3.2.1. 带前凸缘的槽筒 338
3.2.2. 无前凸缘的槽筒 339
3.3. 换管循环的故障 341
  4. 拆锭车的使用和保养说明[选用件] 343
4.1. 前言 343
4.2. 运输和搬运 343
4.2.1. 小车尺寸和重量 343
4.2.2. 存储 344
4.2.3. 小车使用环境条件 344
4.3. 小车使用人员的要求 344
4.4. 小车使用说明 345
4.4.1. 单锭的拉出 345
4.4.2. 单锭的放入 350
4.5. 安全使用 351
4.5.1. 规定的使用 351
4.5.2. 可预见的不正确使用 351
4.5.3. 剩余危险 352
4.6. 保养和清洁 353
4.7. 拆除和报废 353
  5. 机器拆卸说明 354
  6. 保养总结表 355
9. 拆除和废物处置 361
  1. 客户负责的工作 363
10. 单一锭脚络筒机 365
  1. 前言 367
  2. 禁止的操作和剩余危险 369
  3. 喂入筒纱及筒管的特点 369
  4. ORION SUPER M/L单一锭脚 370
4.1. 产品的技术说明和调整 370
4.1.1. P.C.I 370
4.1.2. 控制机头 370
4.1.3. 机身 370
4.1.4. 单锭 370
   4.1.4.1. 下导纱单元 371
   4.1.4.2. 筒纱锭脚和托盘单元 371
  5. 维护保养 371
11. 落纱小车 373
  1. 落纱小车 375
1.1. 控制面板 376
1.2. 电气设备 377
1.3. 机头连接部分 377
1.4. 移动和对接单元 378
1.5. 循环控制单元 379
1.6. 筒管抓取单元（采用一锭一个筒管喂入器的机型） 380
1.7. 运行逻辑 381
1.7.1. 发送小车到单锭 381
1.7.2. 单个筒管喂入器情况下的落纱循环 382
1.7.3. 自动落纱循环 383
  2. 落纱小车调整 384
2.1. 停止和对接单元 384
2.2. 夹纱臂抬起单元 386
2.3. 滑板抬起单元 388
2.4. 夹头打开柄 389
2.5. 筒纱卸下杆 389
2.6. 筒纱纱尾提取单元 390
2.7. 筒管储备纱线杆和纱尾剪切剪刀 392
2.8. 单个筒管喂入器 395
2.9. 筒管交给单元 396
2.10. 储备纱线电动机辊 396
2.11. 循环结束探测器 398
2.12. 落纱小车 399
2.12.1. 自动循环（正常工作） 399
2.12.2. 手动循环或一个自动循环 400
2.12.3. 报警状态下的小车 400
2.12.4. 报警复位方式 402
2.12.5. 运行模式选择（自动/手动） 403
  3. 剩余危险 406
3.1. 24小时保养工作 407
3.2. 150小时保养工作 407
3.3. 300小时保养工作 407
3.4. 750小时保养工作 407
3.5. 4000小时保养工作 408
  4. 落纱小车的取出 409

发表于 2016-12-5 22:06:12

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