绢纺、绢丝纺、?丝纺的工艺过程和特点

绢纺silk spinning

0 U0 G( D& [& }' l3 x- J6 Z

) }' j3 z. [& J8 V

把绢纺原料加工成纱线的工艺过程。根据原料和成品性质，分“绢丝纺”和“?丝纺”两个系统，分别纺制绢丝和?丝。绢丝纺原料为养蚕、制丝和丝织业产生的疵茧、废丝等。?丝纺系统是把绢丝纺末道圆梳落绵或精梳落绵加工成?丝的工艺过程。由于落绵纤维长度短，整齐度差，含绵粒、杂质多，因而多采用粗梳纺纱系统，纺制质地疏松、较粗的?丝。?丝纺工艺过程包括开清绵、给湿、梳理、细纱等工序。

一、绢丝纺

绢丝纺原料为养蚕、制丝和丝织业产生的疵茧、废丝等。其工艺过程为：精练、制绵、纺丝三个阶段。

1.精练

包括原料选别、预浸、精练、水洗、脱水、烘干等工序，目的是去除原料上大部分丝胶、油脂及杂质，使原料洁白、蓬松、柔软，具有一定刚弹性的单纤维状。

2.制绵

包括精干绵选别、给湿、配绵、开绵、切绵、圆梳、排绵等工序，目的是把长而缠结并含有蛹体、蜕皮等杂质的精干绵，经开松、除杂、定长切断、梳理，制成纤维平行顺直、洁净、有一定长度范围、适于纺纱的精绵。传统制绵采用切绵、圆梳制取精绵，称圆梳制绵工艺；也有采用精梳制绵工艺制取精绵，以罗拉梳理机、直型精梳机代替切绵机和圆梳机。

3.纺丝

包括精绵配绵、延展、制条、并条、延绞、粗纺、精纺以及合丝、捻丝、络筒、烧毛、摇绞、节取等工序。圆梳制绵工艺制得的精绵须经延展、制条工序制成连续绵条，再经并条工序；精梳制绵工序制得的为精梳绵条，可省去配绵、延展、制条等，直接进入并条工序；并条绵条经延绞、粗纺、精纺工序纺成细纱；一般再双股合并、加捻、络筒（或先单纱络筒，再合丝、加捻）、烧毛，制成表面光洁、手感柔软、较细的绢丝。

二、?丝纺silk noil spinning

  b, T9 ?3 Q& X: t, x0 r

以末道圆梳落绵或精梳落绵及少量?丝纺回绵为原料纺制?丝的工艺过程。按加工方法，分环锭纺和转杯纺两种。其工艺过程、机器设备及?丝风格均有所不同。

1.环锭纺?丝工艺

落绵先由绵箱机械、开绵机械等组成的开清绵联合机进行开松、除杂、混和；散绵给湿后堆放16～24h，再由双联式罗拉梳绵机进行充分梳理、除杂、混合，制成粗细均匀具有一定规格的无捻粗纱，然后在针辊式牵伸机构的细纱机上纺成?丝。产品外观丰满，手感柔软，但绵粒、黑点较多，条干较差。该工艺对纤维长度要求较高。

2.转杯纺?丝工艺

落绵先给湿、堆放16～24h，再由绵箱机械、开绵机械等组成的开清绵联合机进行开松、除杂、混和，制成具有一定规格的均匀绵卷，经盖板式梳绵机梳理、除杂、混和制成绵条，再经两道并条机并合牵伸制成粗细均匀，纤维排列较平直的绵条，最后经转杯纺纱机纺成?丝。产品绵粒、黑点较少，条干均匀，强力较高，因捻度较高，手感略硬。