制绵的工艺过程

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制绵Fine draf making

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绢纺生产工序之一。将精干绵开松、切断、梳理、提取精绵的工艺过程。传统工艺采用切绵机和圆梳机为主要梳理机械，称圆梳制绵工艺，又称“制绵老工艺”。工序为：精干绵给湿、配绵、开绵、切绵、圆梳、排绵。精干绵经给湿、配绵、开绵、切绵后，在头道圆梳机上梳理，提取Ⅰ号精绵，其落绵可再经二道切绵、二道圆梳机梳理，提取Ⅱ号精绵，二道落绵通过三道切绵、三道圆梳机梳理，提取Ⅲ号精绵…。精绵提取道数，根据精干绵品质、精绵质量要求、产量而定。
1.圆梳制绵
一般圆梳制绵工艺流程为：
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圆梳制绵工艺适合加工细、长、乱的丝纤维，制得的头道精绵，纤维平行顺直，绵粒少，纺制的绢丝外观光洁。缺点为手工操作多，劳动强度大，劳动生产率低，生产流程长；随梳理道数增加，产量锐减，且后者精绵品质下降，集束短纤维急增，纺制的绢丝外观疵点较多。

2.精梳制绵

为改变圆梳制绵工艺落后状态，采用了以罗拉梳绵机和直型精梳机为主要梳理机械的制绵工艺，称精梳制绵工艺，又称“制绵新工艺”。工艺流程为：

与圆梳制绵工艺相比，精梳制绵工艺手工操作少，劳动强度低，劳动生产率高，一次性提取精绵，工艺流程短，精绵平均长度长，集束短纤维少，但绵粒较多，对上等原料适应性较差，梳折低，此外，机物料损耗大。

3.圆梳—精梳结合制绵

针对圆梳制绵工艺与精梳制绵工艺现状，亦有采用圆梳—精梳结合制绵工艺：精干绵先经头道圆梳提取精绵，其头道落绵再经精梳制绵工艺提取精绵，该工艺取长补短，充分发挥了上述两种制绵工艺优点，头道圆梳精绵纤维平均长度长，绵粒少，短纤维率低，产量高，用于纺细特绢丝；其落绵松散，超长纤维少，有利于罗拉梳绵机、精梳机加工，精绵纤维平均长度较长，集束短纤维少，制得精绵用于纺中、粗特绢丝。国外现行精梳制绵工艺流程中，在精干绵充分开松后，对其定长切断，再喂入罗拉梳绵机梳理，使梳理负担减轻，梳理质量高，梳折较高，制得的精梳绵条能满足纺制各种绢丝要求。因此，加强对精干绵开松、纤维定长切断、对梳绵机结构进行改造等，是我国现行精梳制绵工艺的改进方向。

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精干绵配绵mixing of refined waste silk

# m0 L) @! D% ]+ I% W精干绵配绵又称精干绵调合。绢纺制绵工序之一。精干绵品种多，批量小，性质差异大，即使同一品种，不同产地及加工工艺，性质也有差异。梳理前适当配绵，可简化生产管理，合理使用原料，保证绢丝质量稳定。根据精干绵品种、质量、数量及绢丝品质要求、工厂规模和制绵方式，一般按一定比例配成1～3种混合绵，每种混合绵包含4～7种成分。按混合绵质量，分为甲级绵、乙级绵、丙级绵。用圆梳制绵工艺时，甲级绵由上等原料配合而成，纺细特绢丝；乙级绵、丙级绵分别由中下等原料配合而成，纺中、粗特绢丝。用精梳制绵工艺时，则按精干绵强力、色泽、洁净度等指标配合成一种混合绵。采用人工小量配绵方法，按比例配成400～500g混合绵，再将其用手工绕成球状，称为“精干绵调合球”。

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精干绵调合球mixed top of refined waste silk

精干绵配绵工序中将配合的各混合绵用手工绕成的球状物。按混合绵中精干绵质量优劣，分甲球、乙球、丙球。

开绵waste silk opening

制绵工序之一。将定重配绵的精干绵调合球初步扯松、混和，去除部分杂质并制成定长、定重、厚薄均匀的绵张。所用机器为开绵机。由喂绵刺辊、持绵刀、锡林、毛刷辊、剥绵罗拉等组成。精干绵在喂绵刺辊、持绵刀组成的钳口握持下，被高速回转的锡林扯松、梳理，并逐步转移到锡林上，部分杂质在此排出。浮在锡林针面上的纤维在工作辊处得到补充开松，毛刷辊将锡林针面上的纤维压入针根以保持锡林针面清晰，同时清洁工作辊针面。当一个调合球精干绵全部绕到锡林上后关车，沿锡林针面无针区将绵张横向剪断，由剥绵罗拉剥下输出，手工绕成球状。影响开绵质量的因素有：刺辊与锡林速比，刺辊、锡林、持绵刀三者隔距，“铺绵顺序”，针布状态，工人操作等。

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铺绵顺序laying down order

调合球中各种原料在开绵机喂绵帘上铺放的先后顺序。调合球中各种原料的缠结程度、纤维长度、含杂等均有差异，合理的铺绵顺序，可提高锡林的开松、除杂作用。一般先铺缠结重、难开松或含杂多的原料，再铺纤维较短、易散落的原料，最后铺纤维长、含杂少的原料，使开绵球表面光洁。当铺放在最后的原料缠结较重时，为加强开松，应使其铺绵长度适当增加，使单位长度喂绵量减轻。

开绵球opened lap

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开绵球又称开茧球。“开绵”工序制得的绵张，用手工绕成的球状物。

切绵filling

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圆梳制绵工序之一。将开绵绵张或圆梳落绵绵张进一步开松、除杂、混合，切断超长纤维，制成一定规格的“棒绵”。使用机器为切绵机，由喂绵机构、锡林、毛刷辊、定长自停装置等组成。纤维在一对喂绵罗拉和一对喂绵针辊组成的钳口握持下被高速回转的切绵锡林开松、梳理，并逐步转移到锡林上，部分杂质在此排出。毛刷辊将锡林针面上的纤维压入针根以保持锡林针面清洁，同时清洁下喂绵针辊。当绵层喂入一定长度后，定长自停装置停止喂绵，手工将纤维在针排处定长切断，用木棒将纤维一端卷起，制成“棒绵”。影响棒绵质量的因素有：切绵锡林与针辊的速比、隔距、“摊绵方式”、针板状态及工人操作等。切绵机有大切机、中切机、小切机三种，一般大切机用于苎麻及一些特殊纤维加工，中切机用于绢纺圆梳制绵头道切绵工序，小切机用于绢纺圆梳制绵二道、三道切绵工序。

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摊绵方式unfolding lap of waste silk

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切绵机上绵张的喂入方式。有顺摊和倒摊两种。顺摊指绵层纤维有针套的一端后进入切绵机；倒摊为有针套的一端先进入切绵机。针套端纤维缠结重，联系力大。摊绵方式直接影响切绵机梳理质量、棒绵结构和梳折。头道切绵机加工的开绵绵张，纤维长，缠结重，用倒摊方式喂绵，有利纤维弯钩端梳直，棒绵结构好，梳折高。三道切绵机加工的是圆梳二道落绵，纤维短，纤维间联系力小，应采用顺摊方式。二道切绵机加工圆梳头道落绵，纤维长度较长，纤维间联系力较大，喂绵采用倒摊方式。

棒绵fringe of silk

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又称杆绵。切绵工序半制品。开绵绵张或圆梳落绵绵张经切绵机开松、梳理后定长切断制得。供圆梳机加工。其卷起端纤维较平行伸直，露出端纤维成弯钩状，并含大量短纤维、乱纤维团。棒绵质量对圆梳机制成率影响较大，要求纤维伸直平行，纵横向厚度差异小，短纤维及乱纤维团少。定量为：头道切绵30～35g，二道切绵25～30g，三道切绵20～28g，应偏轻掌握，以利提高圆梳机制成率和梳理质量。