圆梳机及其影响梳理质量的因素

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圆梳circular combing

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圆梳制绵工艺主要工序之一。将棒绵梳成平行顺直单纤维状态，清除杂质及部分短纤维、绵粒。使用机器为圆梳机，由装有若干块“夹绵板”的大锡林和包有弹性针布的前、后梳理滚筒与毛刷辊等组成。大锡林圆周表面均分为五个工作区，俗称五门，每门中有一定数量夹绵板。夹绵板的开启、闭合由弹簧加压装置控制。棒绵嵌入夹绵板，使夹持纤维露出一定长度，在夹绵板握持下受前后梳理滚筒两面梳理，然后将棒绵翻转，已梳理好的一端嵌入夹绵板，对另一端再梳理，梳好后即成“精绵”。被前后梳理滚筒梳下的“落绵”，靠毛刷辊压入滚筒针根部，应定时剥取，以保证滚筒针面清洁，落绵送至后道切绵工序或“?丝纺”等工序加工。影响圆梳梳理质量的因素有：“嵌绵高度”、“翻绵高度”、棒绵重量及其结构、前后梳理滚筒速度、针布号数及其质量、锡林速度、锡林与滚筒隔距、落绵门数、梳理道数、温湿度及工人操作等。按梳理顺序有头道圆梳、二道圆梳、三道圆梳等，其机器结构相同，仅每门中夹绵板规格、数量有差异。

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嵌绵高度filling depth of dressing operation

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圆梳机重要工艺参数。棒绵嵌入夹绵板内时纤维露出嵌绵板表面的高度。对精绵品质、梳折有直接影响。高度愈高，精绵平均纤维长度愈长，短纤维率愈低，梳折愈低。一般嵌绵高度头道圆梳为30～35mm，二道圆梳为25～30mm，三道圆梳为20～25mm。

嵌绵silk dressing inlaid

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圆梳机操作之一。将棒绵有棒一端嵌入嵌绵板，使露出夹绵板的棒绵弯钩端纤维首先被前后梳理滚筒梳理。

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翻绵高度turning depth of dressing operation

圆梳机重要工艺参数。棒绵在翻绵操作中，其翻绵板表面夹持线与原嵌绵夹持线之间的距离。对精绵品质、梳折影响很大。高度愈高，精绵平均纤维长度愈长，短纤维率愈低，绵粒愈少，“梳折”愈低。反之，精绵品质差，梳折高。高度过低易出“生丝”。应根据精绵质量要求及梳折综合考虑翻绵高度，一般头道圆梳为8～12mm，二道圆梳为6～10mm，三道圆梳为5～7mm。

翻绵turning operation in silk dressing

圆梳机操作之一。嵌入夹绵板的棒绵一端被梳好后，将棒绵从嵌绵板中取出，倒置夹入相应的翻绵板内，使未梳端露在夹绵板外，接受前后梳理滚筒梳理。