不同形式紧密纺装置的比较

% _" N& k) v0 b3 n8 q

不同形式紧密纺装置的比较

% B: T+ {( z# |! ~! c

■ 江苏双山集团股份有限公司刘军 石光

: K7 s7 g3 @6 d7 k& L1 s

  f0 A$ Y7 P8 S. S' F# C( J+ E& g

自紧密纺纱技术问世以来，由于紧密纺纱有着毛羽少、强力高等多方面的优势，加之国内外对紧密纺装置研究的投入不断加大，紧密纺装置的形式也是越来越多。目前，国内使用较多紧密纺装置是绪森形式的三罗拉紧密纺装置和丰田形式的四罗拉紧密纺装置。但是，随着使用厂家的越来越多，关于这两种形式紧密纺装置的优劣争论越来越广泛，因此我们做了如下的一些分析研究，以供广大厂家与研究人员参考。

传动方式对比。绪森形式的紧密纺装置具有积极式传动的特点，这个特点也是其存在的关键原因，丰田形式的紧密纺是在传统绪森形式紧密纺装置的基础上演变而来，一改过去绪森形式网格圈传动靠前皮辊传导至中间齿轮再传导到引纱皮辊的消极传动方式。此外，解决了绪森形式的紧密纺纱技术对前皮辊的直径与引纱皮辊的直径必须保持一定集聚牵伸比的问题。

网格圈控制方式。绪森形式的紧密纺装置网格圈的控制依靠的是张力控制杆件的自重，而丰田形式的紧密纺装置是通过弹性张紧装置来控制网格圈的。在实际应用中，后者拆装较前者麻烦许多。

# i4 H; |  z: X' b! p

保全保养要求的比较。除了常规的保全保养外，两种形式的紧密纺装置都需要定期对网格圈进行清洁，但是两者也有不同之处。绪森的紧密纺装置需要定期对皮辊盒组件进行清理，而丰田形式的紧密纺纱技术由于采用积极式传动，所以不存在这一问题。但是，由于其引导罗拉是嵌入在异型管内，给清洁工作也带来了一定不便。此外，网格圈控制方式的不同也增加了丰田形式的保全工作量。

从经济成本上说，丰田形式彻底解决了对皮辊盒组件的维护保养。中间传动齿轮被取消后，避免了定期清理皮辊盒内部积花和频繁更换中间塑料齿轮的麻烦，解决了常规紧密纺前皮辊和引导皮辊配对磨砺带来的皮辊管理难的问题，减少了物资消耗，为纺织企业节省了成本。

通过比较，可以看出虽然丰田形式的紧密纺纱技术比绪森形式的紧密纺纱技术在某些方面有一定的优势，但这不能说明丰田形式的紧密纺纱技术就比绪森形式的好，关键还要看其成纱后纱线性能的优异来综合决定。

在相同条件下，两种形式紧密纺装置所纺纱线各项性能指标总体上都要比环锭纺纱线好。不论纱支粗细，采用绪森形式装置所纺的纱线在强力、毛羽、条干均匀度等性能指标上要优于采用丰田形式装置所纺的纱线。