低压成型法：手糊成型法、喷射成型法和铺层工艺法

$ o  I* A* z9 t# `5 y2 \低压成型法low pressure forming

物料在常温或低压下固化成型为制品的工艺方法。成型压力范围为0.1～0.7MPa，最高不超过2MPa。低压成型过程一般为：先使材料在敞开模具（也可使用对模）上具备一定形状，然后施加低压或不加压，使树脂渗透流动，通过加温或常温固化定型，脱模后再经必要的辅助加工得到制品。低压成型所用设备简单，投资少、见效快。一般轻质材料（如木材、石膏、玻璃钢、铸铝、水泥等）均可作为模具材料，同时模具制造周期短。低压成型法特别适于大型薄壁制品整体结构的生产，也适宜于生产量小和需频繁改变尺寸和形状的制品。低压成型法在复合材料工业中是一种常用的工艺方法。其缺点是生产效率低，劳动强度大，生产周期长，制品质量很大程度上依赖于操作人员的技术水平，而且重复性差。低压成型工艺包括手糊成型法、喷射成型法和铺层工艺法。
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手糊成型法hand pasting

复合材料低压成型工艺之一。用手工工具将布或纤维毡浸上树脂胶液，铺糊在敞开模具上，经室温固化和脱模即可获得制品。这是聚合物基复合材料生产中最早使用和最简单的一种工艺。所用工具和设备简单，不受制品尺寸限制，但工艺质量不稳定，易受操作人员水平、经验和劳动态度的影响。适用于制作波形瓦、浴盆、冷却塔等小批量、大尺寸、品种变化多的制品。

喷射成型法injection moulding

复合材料低压成型工艺之一。将混有促进剂的树脂分别从喷枪喷出，同时将玻璃纤维粗纱用切割器切断，并由喷枪中心喷出，与树脂一起均匀沉积到模具上，待模具上的沉积到一定厚度，用手辊使纤维浸透树脂和压实并去除气泡，最后固化成制品。喷射工艺属于半机械化手糊，它将手工裱糊和叠层工序变成了喷枪的机械化连续作业，生产效率比手糊提高2～4倍，劳动强度降低，适于生产成型船体、淋浴间、汽车与火车车身等大尺寸制品和批量生产，并可利用廉价的玻璃纤维粗纱代替织物，降低了材料费用；制品无搭接缝，整体性好。其缺点是树脂含量高（60%以上），制品强度低，现场污染大。

, S. u) y- y( X9 O铺层工艺法lay up technique

复合材料的一种低压成型方法。用手工铺叠方式，将预浸材料（无纬布、无纬带、编织物等）按预定方向和顺序在模具内逐层铺贴直至所需的厚度（或层数），经加温加压固化、脱模、修整而获得制品的过程。铺层成型的制品强度较高，而且可以根据不同方向的受力情况制成强度各向异性的产品。在铺贴时，纤维的取向、铺贴的顺序及层数可以按照等强度或等刚度原则，根据优化设计来确定。另外，还可以通过控制制品的含胶量来控制制品（板材）的厚度或重量。采用加热、加压的固化方式铺层制品，层间黏接质量比常温常压的手糊制品高。用计算机控制铺层程序或用机械手代替人工铺层，可以大大提高生产效率并获得铺层方向准确的高质量制品。铺层工艺流程见下图。

铺层工艺流程