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[煮练] 煮练的原理、工艺、设备及效果评定

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发表于 2014-3-30 17:08:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
煮练的原理、工艺、设备及效果评定
棉纤维制品在退浆之后,虽除掉了大部分的浆料和小部分的天然杂质,但大部分的天然杂质(如果胶、蜡质、棉籽壳)尚未去除,使棉织物布面较黄、渗透性差,不能适应染色、印花加工的要求。为使织物获得良好的润湿性及外观,有利于印染过程中染料的吸附、扩散。在退浆后,要经过精练的过程(对棉织物也称为煮练)。煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序。
1.煮练原理
主要借助于烧碱等煮练助剂加热,使棉纤维中的杂质通过水解、皂化、复分解、增溶、乳化及溶解作用而去除。
2.煮练液成分及其作用
(1). 烧碱 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂,在较长时间热作用下,可与织物上各类杂质作用,如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化,果胶质生成果胶酸钠盐,含氮物质水解为可溶性物,棉籽壳膨化容易洗掉,残余浆料进一步溶胀除去。
(2) 助练剂
表面活性剂  为了提高织物的润湿性,以利于碱液的渗透,精练液中常加入一些表面活性剂。表面活性剂对织物的迅速而有效地润湿起着重要的作用。能使织物煮练匀透。
亚硫酸氢钠  具有还原作用,有防止棉纤维在高温带碱情况下被空气氧化脆损的作用。它的加入有助于棉籽壳的去除,特别是低级棉织物精练时,效果更为显著。
水玻璃  能吸附和凝集练液中铁质及杂质,避免在织物上产生锈斑及防止杂质重新吸附在织物上,还能增加织物的白度和吸水性;水玻璃用量不能过多,否则将影响织物的手感。
磷酸三钠  是软水剂。以去除煮练液中的钙、镁离子,提高煮练效果,并节省助剂用量。
3. 煮练设备   
棉布煮练依织物加工形式不同有绳状与平幅两种。两种加工形式中又有间歇式和连续式之分。
间歇式加工中绳状加工以煮布锅为代表,平幅加工以轧卷式练漂机为代表,连续式加工中绳状可以绳状汽蒸连续煮练机为代表,平幅以履带式平幅汽蒸煮练机为代表。
此外,煮练设备还可分为高温高压式与常压式两种。煮布锅属于高温高压式,其余设备大都为常压式。
煮布锅煮练:煮布锅是使用较早的一种间歇式煮练设备,目前已逐渐被较新型的煮练设备取代,但因煮练效果较好,仍被一些工厂用于纯棉及维棉混纺织物的煮练。棉印染厂煮布锅多为立式,由直立的铁质圆筒形锅、外加热器、循环泵等组成。织物煮练时,练液通过布层流至锅底,由循环泵抽出送经外加热器,再通过锅口的淋洒管喷入锅内,透过堆积锅内的织物,重复循环至煮练过程完成。煮布锅煮练的工艺流程为:轧碱→进锅堆布→煮练→水洗→出布。煮布锅的缺点是生产周期长,操作繁复,劳动强度大,生产率低,虽然煮练质量较好,但因上述缺点难以克服,目前新建印染厂很少采用。   
履带式汽蒸煮练机: 履带式汽蒸煮练机有导辊履带式及平板履带式两种机型,以后者使用较广泛。此机结构简单,操作方便,织物不易擦伤。由于堆积布层较薄,折痕程度轻,张力也小,汽蒸效果较好。全机由浸轧槽、履带式汽蒸箱及平洗槽等组成。织物浸轧煮练液后进入汽蒸箱,先在上下导辊间运行,受饱和蒸汽汽蒸,使织物温度升高,最后由履带运到出布口处,由出布辊牵引出蒸箱,完成煮练。平板履带式由多孔或多缝的不锈钢长条形薄板连成履带,围绕在箱底的一排辊筒上,辊筒缓缓转动,带动履带低速向前移动,堆在履带上的织物也随之向前移动。此机对于厚薄织物都适用,是目前棉印染厂中较为广泛使用的一种煮练设备。导辊履带式则由多支主动的不锈钢导辊排列而成,导辊装在汽蒸箱两侧墙板上,不能位移,而由各导辊的缓缓转动使堆在辊面上的织物向前缓缓运行,此机适用于轻薄织物。平幅汽蒸连续煮练机工艺流程如下:轧碱→(湿蒸)→堆置履带上汽蒸→水洗。  
4.煮练工艺条件  
(1) 碱液浓度
烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂 烧碱用量具体要视织物品种、上浆含杂情况、设备类型、精练方式、质量要求而定。煮布锅煮练时,浴比 134,烧碱溶液的浓度1015g/L 常压汽蒸精练 烧碱溶液的浓度25-50g/L
(2) 煮练温度和时间
温度对化学反应影响最大,提高温度,利于杂质的去除。 煮布锅温度为130135℃,常压汽蒸煮练温度为100102℃, 温度越高,时间可以短一点。煮布锅煮练为35h,常压煮练为11.5h
5.棉布的煮练效果
煮练后棉布的吸湿性常用毛细管效应来衡量。即将棉布的一端垂直浸在水中,测量30分钟内水在织物上上升的高度。一般煮练后要求其毛效达到810 cm/30min。织物受损的程度可用煮练前后织物的强力变化来衡量。
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