棉型纺纱系统的分类和工艺特点

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普梳纺纱系统carding spinning system

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将棉或棉型化纤加工成棉型普梳纱线的工艺体系。工艺流程为开清棉→梳棉→2道或3道并条→粗纱→细纱。适于纺制10～100tex的纯纺纱或混纺纱。

精梳纺纱系统combing spinning system

纺纱工艺中包含精梳工序的工艺体系。质量要求较高的纺织品，均采用精梳纺纱系统。有精梳棉纺、精梳毛纺、苎麻纺、绢丝纺等。按精梳机结构分类，其梳理有间歇动作的直型精梳机和连续动作的羊毛圆型精梳机，前者用于棉型和毛型精梳，后者用于粗长羊毛精梳。苎麻纺和绢丝纺老工艺也用间歇动作的圆梳机，新工艺改用直型精梳机。亚麻纺用的栉梳机也属精梳机类型。不同原料的精梳纺纱系统有其各自的工艺流程。如精梳棉纺工艺流程为开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→1～2道并条→粗纱→细纱，适于纺制3～10tex精梳纱，其物理力学性能和外观光泽等都比相同线密度的普梳纱优越。

废纺系统waste spinning

利用纺织厂的落棉或落毛等废料纺制粗梳纱的工艺体系。将不适宜回用的落棉及零碎纱线和布条等用机器扯开后获得再生纤维，经废纺开清机加工，再经梳理、分条、搓成粗纱，用加捻机或细纱机纺成各种粗梳纱。原料低廉，工序简短，产量高而成本低。成品手感柔软，表面毛茸多，但强力较低。有时也将罗拉梳理机生成的棉网制成条子，再经并条机、粗纱机、细纱机纺成较细和强力较高的废纺纱。

混纺blended spinning

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两种以上不同种类纤维混和纺纱的工艺。有天然纤维混纺，如棉麻混纺；天然纤维与化学纤维混纺，如涤棉混纺；化学纤维混纺，如涤粘混纺。制成品兼有各混和纤维的特性。如涤棉混纺织物既有涤的挺爽、易洗、免烫，又有棉的穿着柔和舒适等特性。根据最终成品要求，对混用原料选配不同的成分和比例。涤棉混纺在棉纺机械上加工，涤纶的长度和延伸率应与棉纤维接近，即“仿棉涤纶”。涤毛混纺在毛纺设备上加工，选用的涤纶长度和延伸率应接近毛纤维，即“仿毛涤纶”。加工的方式有散纤混和或条子混和，需根据混合原料性能差异及产品要求确定。涤棉混纺，原棉含杂多，涤纶不含杂，故采用条子混，在开清工序两者分别加工，再制成生条，棉条需经精梳纺制成精梳条，然后再与涤条按所选比例在并条机并合制成熟条，经粗纱纺成细纱。这种混和方式生产的混纺纱，纵向配比较精确。涤粘混纺，由于两者均不含杂，故采用散纤混和，混合体在开清工序一起进行加工。为保证混纺产品质量，必须对混和均匀度和混纺比严格控制。

中长纤维纺纱mid－length fibre spinning

中等长度化学纤维纺纱的工艺。工艺流程与棉纺普梳系统相同。与棉纺相比，需加强混和，梳棉机给棉板工作面应适应纤维长度，加长小漏底弦长以减少落棉，并粗工序加大牵伸区隔距，细纱用滑溜牵伸或中长专纺皮圈牵伸配用长度匹配的上下销。中长纤维混纺产品牢度和耐磨性较好，有良好的仿毛风格，价格低廉。