静电纺纱的工作原理

静电纺纱electrostatic spinning

利用静电场使纤维伸直、平行、排列和凝聚的纺纱方法。一种可纺高支纱、实现大卷装的新型自由端纺纱。纤维条经开松成为单纤维，利用气流输送至静电场。纤维受电场力的作用而凝聚排列，经加捻器加捻成纱，卷绕成筒子。电场对纤维的作用力等于纤维上的电荷量与电场强度的乘积。纤维上所带的电荷由电离作用而产生，纤维中的水分子及水溶性电解质在电场中电离和极化而形成纤维两端带相同数量的异性电荷，带有以上电荷纤维在电场静电力作用下沿电力线方向排列、伸直并向电场中心集中、凝聚成自由端须条，再加捻成纱。为此纤维条必须含有较高的水分，先经给湿工艺，再放至车间平衡24h以上，车间还要保持较高的相对湿度。

这些纺纱必要条件，同时给静电纺带来许多弊病：

（1）给湿工艺限制了高产高速和车间操作环境恶化；

（2）静电场使纺纱壳体极化，造成短纤维贴附在壳体上（即“种树现象”），会发生突发性纱疵。因此，静电纺离工业化生产还有距离。