烘茧：预热干燥、恒速干燥和减速干燥

烘茧cocoon drying

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对鲜茧进行杀蛹并烘至适干的过程。鲜茧中蛹体含75％左右水分，茧层含水13％~16％，若不及时烘干，会因蒸热使茧霉烂变质，还因出蛆、化蛾而成下脚茧。为使蚕茧利于运输及储存，须将蚕蛹烘杀并将鲜茧中60％水分除去，使适干茧的茧层和蛹体回潮率控制在10％~12％。此外，为保护茧层及“解舒”（000页）良好，还应使茧层丝胶适当变性，增加煮茧抵抗力和生丝强力，降低缫折，减少缫丝故障，提高生丝的清洁和净度。鲜茧干燥须经预热干燥、恒速干燥和减速干燥三个阶段。

（1）预热干燥阶段：鲜茧进入干燥室后，温度逐渐上升，茧层水分开始蒸发，热量透过茧层至茧腔后将蛹杀死。

（2）恒速干燥阶段：杀蛹后，蛹体内水分开始发散并进入蒸发旺盛期，水分蒸发率保持不变，此时茧层温度略低于烘茧室内温度，蛹体温度略高于烘茧室内空气湿球温度，茧层和蛹体之间温差较大，鲜茧烘成半干茧（烘率约65％）。

（3）减速干燥阶段：随着蚕茧含水率的降低，蒸发过程由蛹体表面深入其内部，水分逐渐通过茧层再向外扩散，水分随干燥时间增加而逐渐减少，直至烘干。

一次烘茧将鲜茧烘至适干的方法称直干法。将半干茧放置一段时间后再烘至适干茧的方法称再干法。再干法中预热和恒速干燥阶段又称头冲阶段，减速干燥阶段在再干法中称二冲阶段。与直干法相比，再干法一是可解决鲜茧大量上市时烘茧设备不足问题，同时避免了因鲜茧堆放时间过长而变质，二是通过头冲和二冲之间半干茧放置处理，使半干茧茧层含水率趋于均匀，有利于二冲烘茧时均匀干燥，从而保护茧质，提高烘茧质量。日本烘茧以直干法为主，我国以再干法为主。

微波烘茧microwave drying  cocoon

利用波长1nm~1m、频率300~3000MHz的微波作为热源的一种烘茧新方法。微波加热速度快，加热均匀，穿透力强，使水分子极化产生热效应，从而达到杀蛹和干燥目的。一般20~30min即可烘干，但时间控制不当会有蛹体崩裂危险。具有蚕茧解舒率高、生丝清洁净度好、烘干速度快等优点，是一种有发展前途的烘茧工艺。