纤维成网的几种方法：分丝成网、梳理成网、气流成网

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分丝成网fiber separaion for web forming

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在纺粘法生产中，将高聚物切片经过熔融喷丝、气流牵伸后使各根单丝不相互黏连地铺放到成网帘上的工艺。影响成网的均匀性，强度，延伸率，外观、手感等。有高速气流分丝成网，静电分丝成网和机械分丝成网。从喷丝板纺出的丝受到一个侧面冷却系统进行冷却气流的作用，进行第一次牵伸。然后丝条进入狭缝式气流风道，拉伸气流由纤维两侧吹入，夹持纤维进行高速拉伸，利用气流管道的特殊形状，产生空气动力学效应，如气流的突然扩散，使丝条在凝固过程实现互不黏连的分丝；机械分丝法：利用挡板，偏离板或振荡板而分丝；静电分丝法：丝条经过高压静电场或用摩擦带静电的方法相互分离。

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梳理成网carded web

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梳理成网又称机械成网。将原料经过开松混和送入梳理机，然后由梳理机的道夫凝聚、输出形成纤网的工艺。这种成网方法和设备在早期的非织造布生产中较为盛行，设备以各种棉、毛型梳理机为主。此法生产的产品，由于纤维按机器输出方向排列，因此纤网的纵横向强度差异较大。以后发明了专用的气流成网机，能大大改进梳理成网的“纵横强度比”。

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气流成网air－laid web

利用气流使经过梳理的纤维脱离梳理部件而成网的工艺。气流成网可有多种方式，其基本方法是当纤维经过适当梳理后，用气流将纤维从梳理部件上剥下（吹或吸或吹吸并用），使分散的单纤维通过一风道，气流被扩散、降速，气流中的纤维从头尾按序排列变成无规则，在滚筒或网帘上沉积形成纤维网。气流成网制得的纤网纵横向强度较为接近，纤维排列可呈二维或三维。针对木桨纤维的气流成网工艺有较多改动，适应性大为改善。