服装CAD服装制板工艺流程

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服装CAD服装制板工艺流程

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服装板型设计师的技术在于将二维平面上裁剪的材料包覆在三维的人体上。目前世界上主要有两类板型设计方法：一是在平面上进行打板和板型的变化，以形成三维立体的服装造型，二是将织物披挂在人台或人体上进行立体裁剪。许多顶级的时装设计师常用此法，即直接将面料披挂在人台上，用大头针固定，按照他的设计构思进行裁剪和塑型。对他们来说，板型是随着他们的设计思想而变化的。将面料从人台上取下，并在纸上捕绘出来就可得到最终的服装样板上。以上两类板型设计方法都会给服装CAD的程序设计人员以一定的指导。

国际上第一套应用于服装领域的CAD／CAM系统主要用来放码和排料，几乎系统的所有功能都是用于平面板型的，所以它是工作在二维系统上的。当然，也有人试图设计以三维方式丁作的系统，但现在还不够成熟，还不足以指导设计与生产。三维服装板型设计系统的开发时间会很长，三维方式打板也会相当复杂。

1.纸样输入（也称开样或读图）

服装纸样的输入方式主要有两种：一是利用制板软件直接在屏幕上制板；二是借助数字化仪将纸样输入到CAD系统。第二种方法十分简单：用户首先将纸样同定在读图板上．利用游标将纸样的关键点读入计算机。通过按游标卜的特定按钮，通知系统输入的点是直线点、曲线点还是剪口点。通过这一过程输入纸样并标明纸样上的布纹方向和其他一些相关信息。有一些CAD系统并不要求这种严格定义的纸样输入方法，用户可以使用光笔而不是游标，利用普通的绘图工具(如：直尺，曲线板等)在一张白纸上绘制板型，数字化仪读取笔的移动信息，将其转换为纸样信息，并且在屏幕上显示出来。目前，一些CAD系统还提供有自动制板功能，用户只需输入板型的有关数据，系统就会根据制板规则产生所要的纸样。这些制板规则可以由服装公司自己建立，但它们需要具有一定的计算机程序设计技术才能使用这些规则和要领。

一套完整的服装板型输入CAD系统后，还可以随时使用这些板型，所有系统几乎都能够完成板型变化的功能，如纸样的加长或缩短、分割、合并、添加褶裥、省道转移等。

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2.放码（又称推板）

计算机放码的最大特点是速度快、精确度高。手T放码包括移点、描板、检查等步骤。这需要娴熟的技艺，因为缝接部位的合理配合对成品服装的外观起着决定性的作用，这是因为即使是曲线形状的细小变化也会给造型带来不良的影响。虽然CAD／CAM系统不能发现造型方面的问题，但它却可以在瞬间完成网状样片，并提供有检查缝合部位长度及进行修改的工具。

CAD系统需要用户在基础板上标出放码点。计算机系统则会根据每个放码点各自的放码规则生产全部号型的纸样，并根据基础板的形状绘出网状样片。用户可以对每一号型的纸样进行尺寸检查，放码规则也可以反复修改，以使服装穿着更加合体。从概念上来讲，这虽然是一个十分简单的过程，但具备三维人体知识并了解与二维平而板型关系是使用计算机进行放码的先决条件。

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3.排料（又称排唛架）

服装CAD排料的方法一般采用人机交换排料和电脑自动排料两种方法。排料对任何一家服装公司来说都是非常重要的，因为它关系到生产成本的高低。只有在排料完成后，才能开始裁剪、加工服装。在排料过程中有一个问题值得考虑，即：可以用于排料的时间与可以接受的排料率之间的关系。使用CAD系统的最大好处就是可以随时监测面料的用量，用户还可以在屏幕上看到所排衣片的全部信息，再也不必在纸上以手工方式描出所有的纸样，仅此一项就可以节省大量的时间。许多系统都提供有自动排料功能，这使得设计师可以很快估算出一件服装的面料用量，面料用量是服装加工初期成本的一部分。根据面料的用量，在对服装外观影响最小的前提下，服装设计师经常会对服装板型做适当的修改和调整，以降低面料的用量。裙子就是一个很好的例子，如：三片裙在排料方面就比两片裙更加紧凑，从而可提高面料的使用率。

无论公司是否拥有自动裁床，排料过程都包含有很多技术和经验。我们可以尝试多次自动排料，但排料结果绝不会超过一位排料专家。计算机系统成功的关键在于它可以使用户试验样片各种不同的排列方式，并记录下各阶段的排料结果，通过多次尝试就可以很快得出可以接受的材料利用率。因为这一过程通常在一台终端上就可以完成，与纯手工相比．它占用的工作空间很小、需要的时间也很短。