拒水拒油整理中常见问题分析和解决方法

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拒水拒油整理中常见问题分析和解决方法

防水防油整理近几年发展越来越迅速。有机氟树脂是一种性能优良的防水防油整理剂，它因效力高、不易变质、使用方便等优点而被广泛用于服装、高档室内装饰品、鞋袜、床单、包箱等各类产品。但是，许多印染厂家在使用有机氟整理剂时，也常会碰到一些问题，如初始防水性能不良、耐久性能不良、有防水渍和条斑产生、色光很大变化等等。

1.初始防水性能不良

通常产生初始防水性能不良的主要原因有：首先是加工布问题。精练或染色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。 其次是工作液问题。使用浓度不当或加工中浓度发生变化；或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。另一个可能是工作液配制顺序不当。最后是加工条件方面的原因，防水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。

那么相应的解决方案有：在防水加工前，对加工布应充分水洗；选择适合于加工纤维的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理，避免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼用药剂的相容性，按照调配顺序配制工作液，当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加含氟防水剂。配制的工作液需在24h 内使用；最后是干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在 140℃以上。

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2.防水剂耐久性能不好

造成该疵病的原因可能是加工布水洗不充分，加工条件特别是焙烘条件不符合。最后是相容性问题，如交联剂、树脂、固色剂的影响。 所以在用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。其次是考虑选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。常见的交联剂可以选择异氰酸酯交联剂或2D树脂。

3.防水渍产生

该问题的原因在于工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观察工作液的表层及轧辊上是否有浮渣确定。其次可能是含氟树脂乳液聚合时所用的乳化剂不好，可能产生恶性泡。这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。相应的解决方案在于选择合适的防水剂之外，操作上要注意控制工作液的温度尽量不超过35C。一旦发现恶性泡时，添加适量的稳定剂（如异丙醇）。

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4. 防水条斑产生

该问题产生的原因可能是染色不匀，轧车压力不匀，造成轧车液不匀。另外就是工作液的渗透性不良，液体流淌下来，此现象多见于高密度等渗透性不良的织物。相应的解决方法是除了保证染色均匀外，建议使用均匀轧车，并注意经常清扫轧辊、轧槽。 其次是选用渗透性高的防水剂及拼用渗透剂。

5.色光变化

通常产生色光变化的主要原因是含氟树脂的增深作用引起的。这也是在防水加工过程中不可完全避免的现象。解决色光变化可通过预备试验确认色光变化程度，然后进行配色；加工时尽可能及时地补充新配制的工作液（有自动添加液体装置更佳），以防头尾色差。