粗纺配毛原则

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粗纺配毛原则

      粗纺产品由于品种繁多，用途各异，因而所使用的原料十分复杂。配毛时，需要根据织物特点与使用要求，原料资源与供应情况，混料与成品色泽变化，生产成本和消费水平等因素综合加以考虑。

       一、适应产品风格要求

        一般地说，长度在20mm以上的羊毛、驼绒、兔毛等动物纤维，各种化学纤维以及棉纤维等均可作为粗纺原料。

       在配毛时，重起毛、长绒类织物需用的纤维平均长度应在65mm以上。紧密产品的经纱强力要高，起毛织物的纬纱要经得起拉毛，原料都不能太短。

       精梳短毛等细、软、短的纤维，可以改进织物手感，增加缩绒性，降低成本。但比例过大时，成品易起球，不耐磨。

       掺用10％左右的合纤(如锦纶、涤纶)可使纺纱性能及织物耐磨性能有显著的提高。

       掺用一定数量的化学纤维可提高纺纱性能，降低成本，其掺用量如不超过30％，成品可不失去毛感。

       二、满足工艺条件

       在配毛时要考虑各种原料的可纺性，纺低号数纱应选细度细，细度离散小，长度较长的纤维，避免纺纱断头过多。

       经纱应选用强力较大、长度较长的纤维，以满足织造时经纱所受张力较大的要求。

       原料中各成分纤维的长度、细度不匀率不宜差异较大，以免加工困难。

       由于各种原料在生产过程中制成率不同，为了保证产品达到规定的纤维含量，在配毛时，混纺产品的混料比例的设定应考虑制成率的影响。

       三、考虑生产成本

      毛纺织品的原料通常占总成本的75%以上，因此，在保证产品质量的前提下，要尽量地利用价格低的原料。低档产品可大量掺用回丝、回毛、呢片、车肚等再生原料。

        四、注意混色效果

        浅色的、漂白的及色泽鲜艳的品种，原料要有相当的白度。混色缩绒的产品，其染色坚牢度应较高。

    需要有特殊光泽及混色效应的产品，应根据织物要求，采用不同品种(如马海毛、有光化学纤维)、不同截面形态(如三角形、扁带形)或不同吸色性能、不同收缩性能的纤维进行混合。

粗纺配毛wool blending of woolen

搭配粗梳毛纺用毛的技术。根据粗纺成品对纱线品种和质量要求，选用不同细度、长度的羊毛或其他纤维原料，确定其混和比例，进行搭配。合理配毛可充分发挥不同原料的优势，达到提高纱线质量、稳定生产和降低纺纱成本的目的。我国粗纺企业采用梳前搭配方式，按粗梳毛织品风格对纱线的要求选择原料及配比。用混料的平均细度、长度及其离散系数，判定混料的可纺性能，制定配毛方案。