粗纱假捻器的形式和特点

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粗纱假捻器的形式和特点

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锭翼顶端安装假捻器的目的是在保持纱条沿轴向正常运动的情况下增加纱条与顶端周向的摩擦，使纱条在顶孔表面滚动而产生假捻，以增加纺纱段的强力，减少意外伸长，并缩小前、后排粗纱的伸长差异，降低粗纱断头，提高成纱质量。

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粗纱假捻器形式有两大类，即锭管顶端刻槽和锭帽式假捻器，每类又有多种形式和规格。前者主要用于老机改造，利用原有的锭翼顶孔刻槽或钝槽产生假捻。

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由于前排纱条在锭翼顶端的包围孤大、捻陷现象严重，所以更易伸长或断头，为了弥补前、后排导纱角不等及纺纱段长度不同引起的纱条松紧不一及捻度差异，可采用前排刻槽数多于后排的方法解决。顶端刻槽的优点是加工简单，操作方便，无需保养，但假捻效果差。随着粗纱机向高速、大卷装及高质量方向发展，为了提高假捻效果，目前国内外新型粗纱机均采用锭帽式假捻器。

锭帽式假捻器具有以下特点:

(1)锭帽采用塑料、尼龙、橡胶、聚氨醋等弹性材料制成，靠弹性紧套

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在顶端圆周槽内或靠粘结压配，加工和装配简单、方便。

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(2 )锭帽采用锥形假捻面，有的锥面上刻有三角形槽，而且在锥面主有球状微粒，以增加圆锥面摩擦系数，使轴向摩擦系数小，假捻效果明显，而且不挂纤维。

(3)锭帽圆锥顶圆直径可以加大，增大顶圆与粗纱的直径比，使锭帽一转时粗纱的假捻捻回数增加，这在纺细特纱及化纤时尤为重要。

(4)前后排锭帽的锥面角可以有所不同。系前后排导纱角不同，设计不同的锥面角，可使前后排纱条的捻度差异减小。也可采用前后排锭杆不同高度的方法，使前后两排的导纱角和纱条在锭翼顶端的包围孤相同。
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