, v" u' p E) s* D自由端纺纱方法之一。如图示，纤维条从喂给罗拉与喂给板输入，被高速回转的分梳辊开松成单纤维。转杯内的负气压使单纤维经输送管送到转杯内壁斜面上，在转杯高速回转的离心力作用下滑移到杯内凝聚槽内（转杯最大直径处），纤维沿着凝聚槽周向平行循环排列，经多次叠合成环形凝聚须条。引纱从引纱管被吸入杯内，受离心力作用贴向凝聚槽与凝聚须条搭接；引纱引出时，凝聚须条随之离开凝聚槽，并同时受转杯高速回转而加捻成纱。纱条经阻捻盘、引纱管被引纱罗拉输出，直接绕成筒子。凝聚须条B—C—D与纱臂AB的连接处B点称为剥离点，此处纤维数量等于成纱截面中纤维的数量。随后逐渐变细，凝聚须条从B点离开凝聚槽。剥离点不断转动，其速度等于纱臂与转杯的转速差，以不断剥离须条，实现连续纺纱。转杯高速回转带动凝聚须条和纱臂AB一起回转，纱臂一转，纱条上加一个捻回，使输出的纱条获得捻度，属自由端加捻。AB段纱条的捻度产生的扭转力矩，克服凝聚须条与凝聚槽的阻力向凝聚须条上传递，捻度越过剥离点传过的长度BC称捻度传递长度（BC后凝聚须条无捻）。捻度传递长度的存在增强了被剥离凝聚须条与引纱的联系力；A处的阻捻盘对回转纱条有摩擦力产生假捻作用，使纱臂AB段捻度增加，为正常捻度和假捻的合成，使须条更能顺利从凝聚槽剥离，减少断头，保证正常纺纱。在纺纱过程中，纤维连续送入杯内，滑入凝聚槽，转杯连续回转，纤维就会搭接在已有捻的D－B纱条和刚剥离的空隙处，此纤维称搭桥纤维。它未被捻入纱体内，而缠绕在外层，形成缠绕纤维（外包纤维）。因此转杯纱不同于环锭纱，具有纱主体和外包缠绕纤维的特殊结构。加工不同长度的纤维时，采用不同的转杯直径，以适纺18～100tex的棉、毛、麻纱和化纤纯纺及混纺纱。加工原料不同，转杯凝聚槽形状有所不同。与环锭纱比较，转杯纱的纤维伸直度差， 内外层纤维转移少，且有外包缠绕纤维，成纱强力约低10%~15%，捻度和断裂伸长大，织物手感丰满，耐磨，吸湿性及吸色性都高。适于织造灯芯绒、牛仔布、卡其布、粗平布、线毯、浴巾、针织起绒布、粗纺毛呢和装饰布等。转杯纺的发展经历了三个阶段，转杯速度分别为（3×104～4×104）r/min、（5×104～8×104）r/min、（9×104 ～15×104）r/min。转杯直径随速度提高而形成系列化，有φ66～φ28mm多种规格。根据杯内负压形成的方法分自排风式和抽气式两种。纺纱线密度从原36tex以上到目前可纺11tex以下。目前转杯纺纱机已普遍采用带排杂机构的纺纱器，具有半自动化和自动化清洁、接头和自动落纱及其他辅助装置。1 ^7 D3 J' i" o' G
发表于 2014-12-6 10:47:21
