毛纺纺纱系统分类：粗梳、精梳、半精梳

毛纺纺纱系统分类：粗梳、精梳、半精梳

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毛纺生产所用的原料除绵羊毛外，还有毛型化学纤维及特种动物纤维，根据产品的质量要求及加工工艺的不同，可分为粗梳毛纺、精梳毛纺及半精梳毛纺三大系统。

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１．粗梳毛纺系统　

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主要用于生产粗纺呢绒、毛毯、工业用织物的用纱。原料除一般洗净毛外，还可用毛纺织厂的各种回用原料。纺制的线密度较高，一般在５０ｔｅｘ以上。其纺纱加工流程如下。

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原毛→初加工→选配毛→和毛→梳毛→细纱→后加工→毛粗纺纱

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２．精梳毛纺系统　

主要用于生产精纺呢绒、绒线、长毛绒等用的纱线。

（1）对原料要求较高，一般不搭用回用原料，纺制的线密度较低，为１３．９～５０ｔｅｘ，且多用合股线。其纺纱加工流程如下。

原毛→初加工→制条→精梳成品条→前纺→后纺→毛精梳纱线

（2）制条也叫做毛条制造，可以单独设厂，产品（精梳成品条）可作为商品销售，供无制条的精梳毛纺厂使用。毛条制造加工流程如下。

原毛→初加工→选配毛→和毛加油→梳毛理条（２～３道）→ 精梳整条（２道）→ 成品条

（3）目前国内外大多数精梳毛纺织染厂用的毛条均不由本厂生产，而是从毛条厂购买成品毛条作为原料来生产毛精纺产品。其加工流程如下。

成品毛条→（条染复精梳→）前纺→后纺→毛精纺纱

（4）对产品质量要求高和毛条染色的产品，还需在精梳毛纺系统的前纺前加上一系列前纺准备工程（条染复精梳）。条染复精梳加工流程为。

成品毛条→松球→装筒→条染→脱水→复洗→针梳（３道）→ 复精梳针梳（３道） →色条

３．半精梳毛纺系统　

精梳毛纺系统工艺流程长，加工较粗（２５～５０ｔｅｘ）纱成本较高。故生产厂一般用梳毛条替代精梳成品条在部分精梳毛纺系统设备组成的纺纱系统（半精梳毛纺系统）上加工。传统半精梳毛纺的纺纱加工流程如下。

洗净毛→和毛加油→梳毛（２～３道）→针梳→粗纱→细纱→并捻筒→半精纺纱

目前新出现的半精纺是采用棉纺设备对毛纤维进行纺纱加工，其流程如下。

毛纺和毛机→梳棉机→棉并条机→棉粗纱机→棉细纱机→络筒机→并纱机→倍捻机