轧棉的要求与分类、轧工质量

一、轧棉的要求与分类

棉花按物理形态不同，分为籽棉和皮棉。从棉株上摘下的含有棉籽的棉花叫籽棉，籽棉经过轧棉去籽加工后得到的棉花叫皮棉或原棉，通常所说的棉花产量指的是皮棉产量，皮棉与籽棉的比例称为籽棉衣分率或皮棉制成率，正常年份，衣分率为36%～40%，即50kg籽棉能够加工出18～20kg皮棉。

轧棉去籽的方法因棉花品种不同而不同，皮棉（原棉）到纺纱前的预处理也因皮棉性状不同而不同，一般需轧棉、打包、检验，含糖多的还需经过脱糖等预处理。

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轧棉是棉花生产过程中的重要环节，轧棉质量对原棉品级好坏和衣分率高低有很大的影响。轧棉的要求如下。

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（1）保护纤维原有品质。棉纤维的自然特性如长度、强力、成熟度、色泽等，与成纱的质量和可纺线密度关系密切。因此，不同品种、不同品级的籽棉要分别轧制。轧棉时，要尽量减少轧断纤维、轧碎棉籽，尽量去除棉短绒，特别要防止产生索丝和棉结等疵点。

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（2）清除纤维中杂质。在加工早期清除棉籽中的杂质，要比在纺纱过程中清除容易得多。因此，要合理配车，严格管理，清除纤维中的杂质。

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（3）按照不同品种、等级分别打包、编批，以便于储藏、运输和纺纱厂分级分批使用。

轧棉分皮辊轧棉机和锯齿轧棉机两类，其原理即通过皮辊与刀片或者锯齿的作用，使棉籽和纤维相互分离。所得纤维分别称为皮辊棉和锯齿棉。皮辊轧棉机转速较低、生产效率低、作用缓和、不易轧断纤维，适宜加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉等，同时也是测定籽棉衣分率的标定机型；锯齿轧棉机转速较高、生产率高、作用比较剧烈，容易切断纤维和产生棉结、索丝等疵点，但因其具有清花部件，故锯齿棉杂质少、短绒率（皮棉中长度在16mm以下的短绒重量对皮棉总重量的百分比）低，纤维长度整齐度好，适宜加工细绒棉和粗绒棉。

目前细绒棉（长度为25~33mm，线密度为0.16～0.2tex）基本上都是锯齿棉，长绒棉（长度33mm以上，线密度0.11～0.15tex）一般为皮辊棉。
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二、轧工质量

轧工质量的好坏直接影响皮棉的品质，也关系到轧棉厂和纺织厂的经济效益。轧工质量是皮棉品级条件之一，是棉花质量的一项重要指标。

考核轧工质量的判断主要是控制黄根率、毛头率、疵点、不孕籽含棉率、含杂率等主要指标和通过“三观察”（观察轧出原棉的外观形态、观察纤维的长度变化、观察皮辊棉的黄根数量和锯齿棉的疵点数量多少）来完成。