炭净毛质量控制项目、内容和工艺指标

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炭净毛质量控制quality control of carbonized wool

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评价炭净毛质量的项目有含草杂率、含酸率、发并率、回潮率、含脂率。要求手感蓬松有弹性，强力损失小，有光泽，色白不泛黄。控制内容：

（1）浸酸时间和硫酸液浓度：根据羊毛的品种粗细和松解状态，草杂种类和数量等确定，如草杂多的毛用酸浓度高（质量分数5.1％～5.7％）、浸酸时间一般为3～5min。

（2）轧酸辊压力：加压过大，毛易毡并，过小则含水率过高。通常采用中压（80kN）。羊毛经轧酸后，含酸水率应在36％以下，含酸率在6％以下。

（3）烘燥温度与时间：含酸羊毛不能直接用高温烘燥，否则会因酸浓度大而损伤羊毛。分低温烘干和高温烘焙两阶段。烘干温度随原料及含酸水率大小而异。粗毛控制在65°C、细毛控制在60°C左右，时间10min，烘过的羊毛含水率应低于13％。烘焙温度应逐渐递增。粗毛105～110°C，细毛100 ～105°C。烘干后的含水率应控制在3％以下。

（4）压炭与打炭：根据原料品种和喂入量、草杂状况，调节压辊速度、隔距，排尘风机速度及风量（约4m3/s）。

（5）中和：在三槽中和机上进行。第一槽洗酸：用冷水漂洗3min后羊毛含酸率应减少50％。第二槽中和：纯碱用量随羊毛含酸量而异，质量分数一般为0.1％（pH值为11左右），中和时间2.5min。第三槽漂洗：中和后羊毛用活水处理2min。羊毛含酸率在1％以内。

（6）烘干温度：烘房温度应小于70°C，烘燥时间4～6min。出机毛回潮率控制在11％～13％。

（7）保持散毛炭化设备状态完好，运转正常。

（8）严格执行操作规程，加强巡回，及时处理出现的问题。

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