粘胶纤维后处理工序的特点

粘胶纤维后处理viscose fibre finishing, viscose rayon after treatment

生产粘胶纤维后道工序的总称。流程包括水洗→脱硫→水洗→漂白→水洗→酸洗→水洗→上油→烘干。经成形拉伸后的纤维，含有一定量的硫酸、硫酸盐、胶态硫等杂质，如不及时处理，将使纤维泛黄、部分裂解，并严重影响成品纤维的物理机械性质，硫在纺织加工过程中将以“硫尘”形式污染车间环境。不同品种的纤维，其后处理方法也不尽相同，如粘胶帘子线的外观无特殊要求，只需用热水洗除去硫酸和硫酸盐等杂质，少量硫的存在并不影响其质量；一些纤维要求颜色白、光泽好，需进行漂白，一般纤维则无需进行；短纤维后处理设备因处理方式而异，主要有：

（1）丝束状后处理：丝束通过一系列长方形液槽，连续地受到各种药液和水的浸、轧处理。优点是设备简单、处理均匀。缺点是丝条在紧张状态下进行处理，纤维延伸度较低、回缩率较高。

（2）切断状后处理：把纤维切断后平铺在不断移动的金属长网或栅条上进行淋洗处理。优点是纤维在松弛状态下进行处理，其卷曲度、弹性、手感较好；缺点是设备结构较复杂，纤维流失率较多。

（3）丝饼后处理主要有压洗和淋洗两种：压洗使后处理浴液由内向外压过丝层、以达到处理均匀、缩短处理时间和节能的目的，但对操作管理要求较高，处理后丝饼外形较好，便于丝织加工；淋洗使后处理浴液自丝饼表面渗入内层的淋洗方法，其设备较简单，但处理效果较差。尤以大卷装丝饼为甚。