抓棉机械的开松、混和与除杂作用

抓棉机械的开松、混和与除杂作用

抓棉机械是开清棉联合机中的第一台单机，它的打手从按配棉成分排列的纤维包阵里顺序抓取原料，供下一机台加工，在抓棉过程中具有初步的开松与混和作用。自动抓棉机按其结构特点可分为两大类，即环行式自动抓棉机和直行往复式自动抓棉机。

一、抓棉机的开松作用

抓棉机利用抓棉打手对棉块的撕扯、打击和抓取实现开松作用。抓棉机在满足产量的条件下，要求抓取的棉块尽量小些，以利于棉箱机械的混和与除杂。影响抓棉机开松效果的主要因素包括打手刀片伸出肋条的距离、打手转速、打手间歇下降的距离和直行（或环行）速度以及打手型式、刀片（或锯齿）数量、分布及其状态等。

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二、抓棉机的混和作用

原棉选配时，根据配棉方案及配棉比例确定各种成分棉包的数量。在送至开清棉联合机进行加工时，将拆开的棉包按一定规律排列在棉包台上。抓棉机的抓棉打手依次在各包上部抓取一薄层棉花，当抓棉小车绕棉包台回转一周（环行式）或走完一个行程（直行式）后，就按设定的比例抓取各种成分的棉花，从而实现不同原料的混和。影响抓棉机混和效果的因素包括以下两个方面。

（１）排包图的编制。编制排包图时，对来自于同一队中的棉包要做到纵向分散、横向叉开，保持横向并列棉包的质量相对均匀，如图所示（图中１～８表示来自不同队中的原棉）。当棉包长短、宽窄差异较大时，要合理搭配排列；上包时应根据排包图上包，如棉包高低不平时，要做到“削高嵌缝、低包抬高、平面看齐”；混用回花和再用棉时，也要纵向分散，由棉包夹紧或打包后使用。

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（２）抓棉机的运转率。为了达到混棉均匀的目的，抓棉机抓取的棉块要小，所以在工艺配置上应做到“勤抓少抓”，以提高抓棉机的运转率。运转率高，小车运行时间多，停车时间少，每次抓棉量少，而连续抓棉时间长，则混棉机棉箱内成分比较均匀。提高小车运行速度、减少抓棉打手下降动程、增加抓棉打手刀片的密度，是提高运转率行之有效的措施。提高抓棉机的运转率，对以后工序的开松、除杂和棉卷均匀度都有益。抓棉机的运转率一般要求达到８０％以上。

三、抓棉机的除杂作用

抓棉机的除杂作用主要通过抓棉时杂质的抖落实现，一些因抓棉打手开松作用而与棉块分离的大而重的杂质，不能被气流吸引随纤维一起输送到下道机台而被抖落，最后在清扫棉包台时被去除。有些抓棉机的抓棉打手的压棉罗拉具有磁性，或另装一根或两根具有磁性的辊子，使原料中暴露出来的铁杂可以被吸附而人工去除，以除去浮于原棉表面的零星铁杂，特别是再用棉中的钢丝圈、小勾刀、螺丝、垫圈、打包铁皮头等。抓棉机的开松效果越好，杂质越容易暴露，杂质与纤维间的联系力越小，大而重的杂质在抓棉机上被抖落的可能性越大。

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