多仓混棉机的机构和工艺流程

多仓混棉机

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多仓混棉机主要利用多个储棉仓起细致的混和作用，同时利用打手、角钉帘、均棉罗拉和剥棉罗拉等机件起到一定的开松作用。多仓混棉机的混和作用，都是采用不同的方法形成时间差而进行混和的。按照形成时间差的不同方法，目前，国内外流行的多仓混棉机有两种典型代表，一种是不同时喂入的原料同时输出形成时间差实现混和，如ＦＡ０２２型多仓混棉机。另一种是同时喂入的原料，因在机器内经过的路线长短不同（路程差），因而不同时输出，实现了混和，如ＦＡ０２５型多仓混棉机。

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1.ＦＡ０２２型多仓混棉机

这种混棉机根据需要有６仓、８仓或１０仓三种形式，图所示为６仓。开松的原棉通过输送管２和管道内的活门进入垂直棉仓１，当棉仓原棉达到预定容量后，由压差开关控制气动机构关闭活门３，同时下一仓的活门自动打开，顺序逐仓进料。各仓底部均装有一对给棉罗拉４和一只打手５，纤维经罗拉输出，由打手开松后落到混棉通道内混和，最后由气流输出。该机在第二仓位上装有光电管６，以控制各棉仓喂料级差及下一周期喂料开始。

2.ＦＡ０２５型多仓混棉机

经初步开松混和的原料，由气流输送至本机的输棉管１内，各箱上部的配棉罗拉２将原料均匀地输送到各自的棉仓３内。各仓的隔板４沿原料流动方向逐渐缩短，且下部呈弧形，使各仓的原料转过９０°，由输棉帘５和给棉辊６将棉层呈水平方向喂入角钉帘７抓取，经均棉罗拉８和剥棉辊９后，进入储棉箱１０又经一对喂棉罗拉１１和开棉打手１２开松后，由前方气流经管道１３输出。棉箱中的气流由上排气口１４、下排气口１５排出。

由此可知，各仓原料到达角钉帘７所经过的路程长短是不同的，靠近输棉管入口的棉仓路程短，而远离输棉管入口的棉仓路程长。因此，各个棉仓的棉层相互错位，形成路程差（实际上也是因同时喂入各仓的原料不同时输出而形成了时间差），使不同成分的原料充分混和。
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