和毛加油水量的确定和计算

& s" G! i+ D- m( d7 ~

和毛加油水量的确定和计算

和毛油的用量，以纯油占加工原料重量（标准回潮率下）的百分比表示。加油量的多少，主要根据原料的性质及工艺要求而定，也要考虑洗净毛本身含油率（一般洗净毛的含油率在0.８％左右）。在不影响工艺过程正常进行和保证产品质量的条件下，加油量应尽可能小。粗梳毛纺厂一般加油量在１．５％ ～４％。

１．掌握加油量的一般原则

* m2 V* U  }1 s; \4 t/ F# ^: U

（１）细羊毛鳞片多，卷曲大，需润滑的面积大，加油量比粗羊毛稍多，但毛细、弹性差的羊毛要少加油，毛粗而脆弱的要多加油。

（２）经过炭化或染过色的羊毛强力稍低，手感粗糙，要多加油。

- F. P9 _) `/ p  X1 f% m( w- V) d

（３）羊毛开松不良，毛块较多，应多加油，避免在梳理时易拉断纤维。

（４）马海毛的加油量应比细羊毛的少３０％ ～４０％。

（５）回用毛不需加油。

（６）化学纤维加油量要少加或不加油。

6 b, N9 h# R+ ]+ [

２．粗纺混料加油水量　

制造和毛油时，虽已加过一部分水，但在使用时还需要进一步稀释，这样可保证混料上机的回潮率，同时减小油的黏度，扩大油的面积，使油粒更细、更均匀地分布在羊毛表面。一般羊毛回潮率低，空气相对湿度小，应多加些水；反之，加水量要少一些。粗纺梳毛粗纱的下机回潮率以１８％为宜。在纺纱过程中，回潮率如果低于１２％，会发生静电干扰，生产难以正常进行。在梳理过程中，水分还会挥发一部分（在两节锡林的梳毛机上，挥发原料含水的２０％左右），但不宜太大，否则容易损伤原料及针布，同样影响生产的正常进行。下表为粗纺加油水量及梳毛上机回潮率的参考值。

粗纺加油水量及梳毛上机回潮率的参考值

注　１.加入硅胶溶液能增加纤维间的抱合力，提高纺纱性能，但黏胶纤维不能用。

２.和毛加油后，一般要储放８ｈ以上再使用。

8 m& J" ?7 p2 R# p+ L9 R

3.和毛加油水量计算举例

设生产投料为１０００ｋｇ，该批羊毛实际回潮率为１５％，含油脂为０．６％，要求和毛后羊毛回潮

率达到２５％，含油率达２％，求需加油水量。

解：当回潮率为１５％时，羊毛的含水率＝（１００×１５）/(１００＋１５)＝１３％

即１０００ｋｇ羊毛中共含水为：１０００×１３％ ＝１３０（ｋｇ）

除去水分后羊毛干重为：１０００－１３０＝８７０（ｋｇ）

当回潮率为２５％时，８７０ｋｇ羊毛应含水为：８７０×２５％ ＝２１７．５（ｋｇ）

故羊毛尚须加水为：２１７．５－１３０＝８７．５（ｋｇ）

羊毛还需加油量为：１０００×（２％ －０．６％）＝１４（ｋｇ）

如油水比为１∶４，则１４ｋｇ油需水量为：１４×４＝５６（ｋｇ）

乳化液重为：５６＋１４＝７０（ｋｇ）

由上可知，１０００ｋｇ羊毛如要达到回潮率为２５％，尚需加水８７．５ｋｇ，而制成乳化液需加水５６ｋｇ，所以还需补充加水为：８７．５－５６＝３１．５（ｋｇ）。