粘胶长丝连续纺丝法

粘胶长丝连续纺丝法viscose rayon continuous spinning method

在同一台机器上进行凝固成形、拉伸、后处理的粘胶长丝纺丝法。连续纺丝机有三种类。

（1）纳尔逊式纺丝机（Nelsoncontinuous rayon spinning machine）：新成形丝条由凝固浴导出后，绕在机台上部一对直径相同、两轴线互成1°～2°倾角的辊筒上，并沿滚筒轴呈螺旋状地逐渐前进。在滚筒上进行水洗、上油、干燥，而没有脱硫和漂白，最后被引到机台的另一面进行加捻成筒。优点是纤维的均匀性和染色性好；缺点是机台外形尺寸大、纺速较低、单机产量低、耗电量较大。

（2）笼条转鼓式纺丝机（threadadvancing reel type spinning machine）：使丝条连续行进的构件是肋形滚筒。它由一个肋骨滚筒和一个笼条滚筒重合在一起的组合机构。它们套在一起的空心轴和实心轴是有一定夹角和偏心安装的，当同步旋转时将丝引向一端。丝条自凝固浴引出后，经各层辊筒逐次受到处理、烘干、加捻，最后绕到套在锭子上的绕丝管上。优点是能进行全部后处理，周期短、处理均匀，占地面积小，劳动生产率高；缺点是设备结构复杂，维修要求高，投资较大。

（3）双面式连续纺丝机：优点是纺速高，劳动生产率高，投资额及产品成本比离心式纺丝机、以及所有连续式纺丝机都低。总而言之，连续纺丝法以单根丝条进行后处理，保证了纤维的最大均匀性；再生过程是在一定张力下进行的，因而具有更高的弹性模量；明显地减少生头和落丝次数，既提高劳动生产率、又减少有害气体的散发量。但产品沸水收缩率高，残硫量高。