热熔上浆hot melting sizing

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热熔上浆hot melting sizing

以熔融的浆料对经纱上浆的方法。表面沿周向刻有沟槽的加热给料辊把紧靠其上的浆块熔融，当经纱与沟槽接触时，沟槽内熔融的浆料就施加到经纱上，经纱离开加热给料辊后，其表面的浆料迅速冷却凝固。通常，热熔上浆与整经同时进行，加热给料辊位于整经筒子架和整经机头之间。优点是：浆纱不需烘燥，能量消耗减少；简省了浆纱工序，缩短工艺流程；经纱运动速度高于加热给料辊表面速度，起到抹浆效果，利于减少浆纱毛羽。目前，热熔上浆技术还不十分成熟。

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经纱在整经过程中由涂浆器对其进行上浆。涂浆器由加热槽辊组成，安装于整经车头与筒子架之间。固体浆块紧贴在槽辊上，并被熔融到槽中，当经纱与槽辊的槽接触时，就把熔融浆施加到经纱上。然后，浆液冷却并凝固于纱线表面。其优点是：革除了调浆、浆槽上浆及烘燥等步骤，既缩短了生产流程，又比常规上浆节约能耗达８５％；浆纱相对槽辊接触点做同向移动，浆纱速度高于槽辊表面线速度，由于涂抹作用，浆纱表面毛羽得到贴伏，织造性能得到提高。聚合性热熔浆料容易回收，退浆容易，这种方法适合长丝上浆，可以
增加丝的集束性，具有减摩、防静电作用。近年来对热熔浆料做了大量研究，主要解决凝固速度慢、上浆后纱线粘连、熔融浆流动性能差、上浆不匀等问题，从而推动了热熔上浆技术的迅速发展。