苎麻脱胶酸洗、漂白、精练、给油、烘燥、抖麻、脱水的作用和工艺

苎麻脱胶酸洗acid rinsing of degumming ramie  

苎麻脱胶后处理工序之一。在打纤（敲麻、拷麻）、漂白工序后采用。打纤（敲麻、拷麻）后酸洗，作用是中和残留在纤维上的残碱，溶除色素，使纤维洁白，进一步降低精干麻残胶率；漂白后酸洗，作用是去氯。酸洗的方法是将苎麻纤维在稀硫酸溶液中常温漂洗一定时间，工艺参数：浓度1.0～2.5g/L、时间约3min、浴比约1∶15。

苎麻脱胶漂白bleaching of degumming ramie

苎麻脱胶后处理工序之一。作用是增加纤维白度，降低精干麻残胶率，使纤维漂白、松散。常用漂剂为次氯酸钠。工艺条件：有效氯浓度1.0～1.5g/L，处理时间约3min，常温，pH值9～11。

苎麻脱胶精练soap boiling refining

苎麻脱胶后处理工序之一。将经过打纤（敲麻、拷麻）、酸洗、水洗、脱水等处理后的脱胶麻放在稀氢氧化钠、碳酸钠溶液内焖煮一定时间，进一步降低精干麻残胶率，提高麻纤维松散度、柔软性和白度。常用精练液的配方以质量分数计氢氧化钠1％、碳酸钠2％，有时还加些肥皂、合成洗涤剂等。焖煮时间2～6h。浴比1∶10左右。

苎麻脱胶给油oil finish of degumming ramie

苎麻脱胶后处理工序之一。脱胶后的麻纤维在干燥前必须进行给油处理。将麻纤维浸于含油脂的乳化液中一定时间，油分子吸附在纤维表面形成一层薄膜，阻止纤维在干燥过程中互相并结，其柔软和松散程度得到提高，表面性能也有改善。给油方法有两种，一种是将脱胶麻浸在给油锅内数小时，适当加温，为静止给油。另一种让脱胶麻在给油槽的油浴内通过，脱胶麻在油浴中呈分散状与油浴有相对运动，给油只需很短时间，为快速给油，纤维表面附着的油更加均匀，已普遍使用。影响脱胶麻质量的因素主要是油剂的性能、上油率及均匀度。上油率可通过调整油浴浓度、给油时间、温度等控制。一般要求精干麻的含油率在1％左右。

苎麻脱胶烘燥drying of degumming ramie

苎麻脱胶后处理的最后工序。经给油脱水后苎麻纤维含有约50％的水分，一般用烘干机烘燥，利用热空气的热湿性质去除麻纤维中过量水分。使回潮率控制在7%～8%。

苎麻脱胶抖麻shaking of degumming ramie

苎麻脱胶后处理工序之一。脱水后的脱胶麻呈结实块状，在给油和烘燥前需将麻块抖松，以提高给油均匀度和烘干效率。抖麻在抖麻机上进行。机架曲轴、连杆和摇杆组成曲柄摇杆机构。电动机带动曲轴回转，摇杆及其上的抖麻钩均作高速摆动，使抖麻钩上的麻块舒解、松散。

苎麻脱胶脱水hydro-extraction of degumming ramie

苎麻脱胶后处理工序之一。在给油工序的前后，采用离心脱水机去水，使苎麻纤维含水率降到约50%，以提高给油和烘干效率。