浆纱机的组成、工艺流程和分类

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浆纱机sizing machine
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, b" |) C5 [# V: D. Y/ o+ b' }6 |将经纱上浆、烘干并卷绕成浆轴的设备。主要机构有经轴架、浆槽、烘房和浆轴卷绕等。常见的浆纱机工艺流程为：经轴上引出的经纱由引纱辊拖引送入“浆槽”，绕过浸没辊并吸收浆液，进入上浆辊和压浆辊挤压区，压去多余浆液，同时将部分浆液压入纱线内部，实现浆液对纱线的浸透与被覆。采用“高压上浆”既能增强浆液渗透，提高浆纱质量，又可减小湿浆纱回潮率，实现节能及浆纱高速。湿经纱出浆槽后经湿分绞棒分绞，进入“烘房”烘干，并于表面形成浆膜。烘燥装置常为烘筒式或热风与烘筒联合方式。干经纱离开烘房后通过张力辊、打印装置，再由干分绞棒和伸缩筘将其逐根分开，最后被卷绕成浆轴。现代浆纱机安装有分区纱线张力和伸长自动控制、浆纱回潮率自动控制、浆液液面高度自动控制、浆液温度自动控制、压浆辊加压力和伸长自动控制或上浆率自动控制等装置，可在线控制浆纱质量。高密阔幅织物的经纱上浆，可采用双浆槽浆纱机，以降低浆槽中纱线的“覆盖系数”，提高上浆率和上浆均匀程度。浆纱机有多种形式，如棉、苎麻经纱上浆用的“短纤维纱浆纱机”，合成纤维长丝上浆的“长丝浆丝机”或“整浆联合机”，粘胶丝上浆用的“粘胶长丝浆丝机”、部分牛仔布加工使用的“靛蓝染色浆纱机”，“绞纱上浆”的绞纱浆纱机等。