纺织车间的尘源

纺织车间的尘源

纺织车间的粉尘是有机尘与无机尘的混合物。有机尘包括棉纤维、棉花叶茎壳等的碎屑、麻径、动物毛、原毛中的草刺、细菌、真菌、淀粉浆料、化学纤维及化学染料等。无机尘包括泥土、砂子、游离二氧化硅等。纺织尘主要产生于纺织工艺过程中。

在棉纺织厂的纺纱工艺中，棉纱用棉量大致为成纱重量的120%，即纺纱过程有20%原料成为棉尘。原棉纤维中粒径小于10um的棉尘可分为三类：第一类是不与纤维抱合的棉尘，约占40%～60%，可在清棉车间通过开清棉和混棉过程将它与棉纤维分离；第二类是与纤维轻度抱合的棉尘约占20%～30%，可在梳棉机的刺辊、盖板、锡林、道夫的松解纤维过程中使之分离和排出；第三类是与纤维紧紧抱合的棉尘，约占20%～30%，只能通过并条机的摩擦作用才能使之脱离纤维。由此可知，纺纱各过程均有棉尘产生。

当开包机打开棉包时会在棉包附近散发尘土及短纤维。抓棉机的抓棉打手在棉堆上逐层抓棉时，会有尘土和短绒散发。开棉机的角钉、打手打击和开松棉块时，将散发出尘杂、短绒。其中较大者由尘格清除并落在机下成为车肚落棉，飘浮在空气中的尘杂与短绒随棉流进入下一机台。棉流经过豪猪式开棉机时，棉流中的短绒与尘杂经集棉尘笼过滤，由顶部的凝棉器把透过尘笼集棉层的短绒、尘土与杂质排入外接除尘设备中。在清棉机的双箱给棉机顶部，凝棉器风机可把短绒与细小尘杂排入外接除尘设备。而清棉机的单打手成卷机除在尘格处形成车肚落棉外，还把通过上下尘笼的短绒与尘杂排到外接除尘设备内。

梳棉机散发粉尘的主要部位如下：①刺辊对棉花进行分梳与除杂，在刺辊下部形成后车肚落棉。②刺辊高速回转时在其罩壳内形成高压气流，气流中的细小尘杂与短绒在锡林后罩板下口处、刺辊罩盖与给棉罗拉相接处向外扩散。③锡林后罩板上口处向外扩散棉尘。④在锡林前上罩板上口的含尘气流由此向外泄出。⑤在锡林前下罩板与道夫罩盖形成的锡林道夫三角区及两侧面形成的缝隙处，有一回转高压附面层气流通过开口向外扩散短绒与细小尘杂。⑥道夫罩盖开口即四罗拉剥棉处附近，清洁刀在清除粘在轧辊上的飞花、杂质时，向外扩散粉尘。⑦棉网通过机前大喇叭口汇集成的棉条进入棉条筒上部的圈条器入口(小喇叭口)时，因摩擦而产生短绒。⑧锡林道夫高速回转气流中的尘杂与短绒随着气流速度的下降而沉降在中车肚与前车肚，形成前车肚落棉。

精梳机将棉条进一步梳理，当粘附棉纤维与尘杂的梳针回转至下方同毛刷相接触时，把棉尘刷掉形成精梳落棉。然后由尘笼集棉，再剥入尘斗内或用吸棉管把落棉吸排到外接除尘系统。另外，精梳棉条在圈条器喇叭口处由于摩擦还会产生短绒。

并条机高速回转的罗拉牵伸棉条时，在高速运动的松散纤维网中，一部分短绒及细小尘杂因失去罗拉的控制而游离出来。高速运动的棉条通过喇叭口与导条架时，也会由于摩擦产生短绒。粗纱机的罗拉牵伸区有游离纤维产生，加捻的锭翼同粗纱表面摩擦会产生短纤维，短纤维随锭翼旋转气流而扩散，粗纱断头时锭翼惯性旋转使飘头被打而产生飞扬的纤维。细纱机中的纤维在牵伸区运动时，部分短纤维得不到良好控制而产生飞花，其量约占该机总散尘量的80％～85％。其次，因高速回转的钢丝圈与纱表面摩擦以及锭子卷绕时也会产生短绒与尘杂。细纱机牵伸区和加捻区产生的棉尘在机下滚筒(滚盘)或锭带盘处，由于回转气流的冲击，棉尘将向周围扩散。捻线机在纱线加捻及卷绕时也会散发少量棉尘。络筒机退绕管纱时，在其上部锥面上会散发棉尘，机器速度越高，散尘量越大。整经机上的筒子纱退绕时，会散发棉尘，纱在经轴上卷绕当其改变运动方向时也有棉尘散发，其中一部分棉尘伴随经纱一起被绕在经轴上。浆纱机上过浆的经纱被卷绕到织轴上时，会因浆膜破裂产生粉尘。

织布机上经纱下分层交替运动时以及机件摩擦纱线时，有浆料粉尘和短绒散发。刷布机刷理布面时会产生短绒棉尘。验布、叠布机在布匹运动和抖动时，抖发其表面粘附的少量棉尘。

此外，棉纺织厂还有一些废棉处理机，虽然机台数量不多，但散发粉尘量也不可小视。

在毛纺织厂中，选毛车间的粉尘产生量最大且有羊粪醒臭气味。开毛机的落杂以尘土为主。选毛台下汇集了大量的尘土、大杂质。梳毛机梳理已洗过的净羊毛时，其车肚下的落杂多为草刺、短毛；各工作辊处散发的多为毛短绒(飞毛)。

麻纺织厂的拣麻、软麻和梳麻工艺过程中散发粉尘最多，粉尘的主要成分是泥土、麻皮、麻骨和少量短纤维。原麻拆包分理拣麻时有大量尘土、麻骨、麻皮理出。当在软麻机喂麻帘子上抖动松散并扑打麻束时，将会在软麻机两侧散发大量的粉尘。当喂麻帘子上的麻输送到轧辊挤轧软化时，又会在软麻机喂入口和输出口、轧辊四周和车肚内散发麻尘。梳麻机散发粉尘的部位是上部铺麻帘子的两侧及操作平台前。梳麻机的前后罗拉牵伸麻纤维时，会分离出许多短纤维和尘杂并落入车肚内。头梳的铺麻台、机台所有开口缝隙处均有麻尘散发。二梳的麻尘散发处主要在麻卷喂入部分。细纱、络经、缝边等工序中产生的粉尘主要是麻短纤维和少量尘土。细纱机将麻条加工成经纱和纬纱时，沿整个机长的牵伸区内均散发尘屑和短纤维。络经机在络纱时，纱线通过清纱张力装置，在锭子高速回转的气流作用下，使杂质向四周飞扬。麻织物缝边时也有较大量的粉尘产生。

纺织粉尘在车间里的扩散程度主要取决于车间里空气流动的作用。车间内飘浮在空气中的棉尘多半是被机械损伤的纤维梢部，这些纤维梢部在静止空气中的自由沉降速度大约为5cm/s。而纺织厂一般车间的空气流动速度为0.2～0.5m/s，精纺车间和织布车间的空气流动速度还要高，最高达1m/s左右。因此，当粉尘扩散到车间时，必将会在空中随风飞扬。

纺织粉尘扩散除空气流动作用原因外，还与某些纺织机械散尘处密封不好有关，有些纤维半制品的加工过程就暴露在流动空气中。人工清扫也会造成粉尘的二次飞扬。手工选拣原料、摆放半制品、人工推运等，也都是造成粉尘飞扬的原因。