印花来样分析技术

织物印花概述

织物印花是使染料或涂料在织物上形成有色花纹或图案的加工过程。织物印花加工的对象是各种纤维材料的织物；使用染料或涂料，通过化学、物理化学方法使之在织物上印出有色花纹或图案。印花与染色的不同点在于，染色是将染料均匀的染着在织物上，得到单一的色泽，例如大红色、翠绿色、湖兰色或黑色等，同一织物上的颜色是一致的，而印花是在同一织物上印有多种颜色的花纹图案。印花可以看成是对织物的局部染色。印花一般包括以下几个过程：花样设计、分色描稿（或电脑分色）、感光制版、调制色浆、织物印花、蒸化、水洗、烘干整理等。

印花织物分类及染料选用

印花织物有天然纤维织物和化学纤维织物，化学纤维织物又分人造纤维织物和合成纤维织物，还有它们之间混纺或交织的织物。

一、天然纤维织物

天然纤维织物又分为棉布、亚麻布、苎麻布、羊毛织物、桑蚕丝或柞蚕丝面料等。由于面料的不同，印花所用的染料也不同。棉、麻面料用直接染料或活性染料，由于我国对纺织品有安全方面的要求，而直接染料大多达不到要求，所以棉、麻织物主要用活性染料印花，也有用直接染料印花。而羊毛、蚕丝织物主要用酸性、弱酸性、中性染料印花。

二、人造纤维织物

人造纤维织物主要是指人造丝织物，原料大多是粘胶纤维，现在有一部分莫代尔纤维和莱赛尔纤维。人造丝织物有全人丝织物，如有光纺、无光纺；人丝人棉交织织物，如富春纺；还有纯莱赛尔纤维或纯莫代尔纤维织物以及它们的交织物。人造纤维织物印花用直接染料、活性染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料都可以，目前印花厂大多用活性染料和直接染料印花。

三、合成纤维织物

合成纤维织物主要是指纯聚酯纤维（涤纶绸）、纯聚酰胺纤维（锦纶绸）的长丝织物、纯聚丙烯腈纤维（腈纶）织物为主。涤纶织物最大的特点是优异的抗皱性及保形性，做成的服装挺括不皱，外形美观，经久耐用。涤纶面料经过仿真丝处理后有真丝绸一样的外观效应，绸面平挺滑爽，质地坚牢，免烫快干。锦纶织物的最大优点是它的耐磨性能，在纺织纤维中耐磨性能是最好的，但最大的缺点是耐光性差，但仍优于蚕丝。涤纶织物印花所用染料为分散染料，锦纶织物印花以酸性染料、弱酸性染料和中性染料为主，并采用少数直接染料和阳离子染料。分散染料在锦纶织物上湿处理与升华牢度都比较差，所以一般少量只用于浅色，在印花上很少采用。腈纶织物印花可选用阳离子染料、分散染料、还原染料或中性金属络合染料等

四、混纺或交织织物

（一）涤棉混纺织物

由于涤纶和棉在性能上有很大差异，所以其印花过程较一种纤维印花难处理，按染料的上染方法可以分成两种：

1．使用一种染料同时上染两种纤维：可以使用的染料有涂料、聚酯士林、稳定不溶性偶氮染料、可溶性还原染料等。这种方法有一定的局限性，染料的选择性强，染料选择与色谱往往不能配套。

2．使用两种染料分别上染两种纤维：目前使用两种的染料搭配有：分散染料与活性染料同浆印花：分散染料上染涤纶，活性染料上染棉纤维；分散染料与还原染料同浆印花：分散染料上染涤纶，还原染料上染棉纤维或同时上染两种纤维；分散染料与可溶性还原染料同浆印花：分散染料上染涤纶，可溶性还原染料同时上染棉和涤纶。

（二）毛涤混纺织物

由于羊毛不耐高温，而涤纶印花需用分散染料，所以毛涤混纺织物印花中涤纶应选用低温型且对羊毛沾污少的分散染料；羊毛则以弱酸性染料、中性染料及羊毛用活性染料为主。

（三）锦纶混纺织物

锦纶混纺织物有锦纶/羊毛混纺织物、锦纶长丝/粘胶长丝混纺或交织织物等。锦纶/羊毛混纺织物要用酸性染料、弱酸性染料、中性金属络合染料印花，后者可用弱酸性或中性染料和直接染料同浆印花。

（四）腈纶混纺织物

1、毛腈混纺织物：羊毛用酸性染料、弱酸性染料或活性染料，腈纶采用阳离子染料。酸性染料或活性染料与阳离子染料同浆印花，要考虑到两种不同电荷的染料离子发生结合或产生沉淀的问题。

2、腈棉、腈粘混纺织物：腈棉、腈粘混纺织物可采用还原染料、可溶性还原染料（亚硝酸钠法）及直接染料与分散染料同浆印花，但色泽鲜艳度不及阳离子染料。近年来阳离子染料和活性染料同浆印花在技术上有所突破，用适当的阴离子助剂将阳离子染料暂时转为电中性，并使之高度分散于水中，称为分散型阳离子染料，这种染料可与活性染料同浆印花而不产生沉淀。当印花后汽蒸时，分散型阳离子染料脱去阴离子助剂而上染腈纶，活性染料上染纤维素纤维而获得鲜艳的色泽，但此工艺还需要进一步完善。

（五）羊毛/蚕丝混纺或交织织物

羊毛/蚕丝混纺织物印花用酸性染料、弱酸性染料、中性染料等

（六）棉/蚕丝、麻/蚕丝混纺或交织织物

棉、麻用直接染料、活性染料，蚕丝用酸性染料、弱酸性染料、中性染料、直接染料及活性染料，所以棉/蚕丝、麻/蚕丝混纺或交织织物印花用直接染料、活性染料同时上染两种纤维，或者用直接、活性染料和酸性、弱酸性、中性染料同浆印花。

总之，混纺或交织织物的印花，选用染料的原则是：一是选用能同时上染两种纤维的染料。二是选用分别上染不同纤维的染料，但要考虑到不同种类染料的互相沾色及想容性。

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织物印花方法分类及比较

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织物印花方法是根据使用的机械设备来分类的，现在使用的印花方法有筛网印花、滚筒印花、转移印花、喷墨印花、型版印花等，而筛网印花又分平网印花和圆网印花。

一、 筛网印花

1、平网印花

平网印花是将涤纶或锦纶筛网绷在金属框上，通过涂感光胶，感光制版后，制成具有镂空花纹的印花筛网框，印花色浆通过橡皮刮刀（或磁棒）往复、间歇操作透过筛网花版印到织物上。它的特点是产品花纹精细活泼、色泽浓艳、层次分明，印花套数限制较少，织物承受张力较小。对于受张力易于变形的织物如绉类、轻薄类之丝绸织物等特别适合，是目前丝织物印花中应用较为广泛的印花方法。平网印花有手工台板印花、台式电车平网印花、布动平网印花机印花。

2、圆网印花

圆网印花是采用镍质圆筒形有孔眼的镍圆筛网，通过感光制版法将花纹转移到镍圆筛网上，有花纹的网眼空着，没有花纹的网眼涂没；把印花刮刀（或磁棒）装入圆网内卧式安装在印花机台板上，色浆由泵自动输入到圆网内，印花时织物随着橡胶带运转，而圆网随着橡胶带转动，圆网内的色浆受刮刀的挤压透过网眼从而在织物上印出花纹。圆网印花机车速快，生产效率高，适合大批量生产。圆网印花可印制连续的满地花型、条纹花型和规则的几何图形，无接版印，这些都是平网印花不易做到的。但圆网印花也有局限：由于受圆网周长的限制，所以花回尺寸限制较大，圆网周长有640mm、820mm、912mm、1018mm等几种，常用的圆网周长为640 mm。

二、滚筒印花

滚筒印花机分凸纹滚筒印花机（阳纹滚筒印花机）和凹纹滚筒印花机（阴纹滚筒印花机）两大类。我们所说的一般指凹纹滚筒印花机，简称滚筒印花机。凹纹滚筒印花机印花机头的型式分为放射式、立式、倾斜式和卧式等几种，以放射式最为常用。滚筒印花机中的滚筒大多数为中空的铜圆筒，通过花筒雕刻把印花图案转移到花筒上，使之成为凹陷的斜纹线条或网点花纹，花筒的周长为356～445mm，长度随规格而不同，从760～2030mm不等。滚筒印花机印花时花筒紧压承压辊，承压辊周围装有若干只花筒，装在花筒下面的给浆辊将色浆传给花筒，为了刮除非花型部位的色浆，花筒侧面装有除浆刮刀。为了提高压辊的弹性，防止色浆透到织物反面而沾污承压辊，一般印花时都使用印花衬布。滚筒印花的优点是劳动生产率高，花纹形状不受限制，云纹效果明显；缺点是花纹大小及套数受限制，印花效果不够丰富，印花时张力较大。

三、转移印花

转移印花是先用印刷的方法将含有染料（一般是分散染料）的油墨印刷到专用的纸张上（转移纸），然后在转移印花机上将转移印花纸的正面紧贴在织物的正面，在一定的温度、压力、时间下，是纸上的染料转移到织物上。这种印花方法特别适用于合成纤维织物。目前广泛使用的转移印花是气相转移印花。此法是使被印织物对转移印花纸上的染料良好的吸收，使用时转移温度必须高于180℃。目前用于纺织品转移印花的机械设备主要有以下几类：平板热压机、连续式转移印花机、真空转移印花机。
四、喷墨印花
* k* y  ]9 G& W喷墨印花也称数码喷射印花，其印花形式完全不同于传统印花（筛网印花、滚筒印花和转移印花），它是通过各种数码输入设备（如数码相机、扫描仪等）把所得到的图案输入到计算机，经过计算机分色制版软件编辑处理后，由计算机直接控制喷墨机构把染料喷射到被印纺织品上从而完成印花。喷墨印花流程简单，不需要制版，由计算机全程控制图案、色光和喷墨，自动化程度高。花样的修改可以在计算机上根据客户需要修改。在整个喷墨印花过程中，电脑按需喷墨，染化料几乎没有浪费。生产过程无废水。喷射印花是有前途的新型印花技术，除了具有小批量、多品种、反应快速等优点外，可以减少废弃的化学品及减轻废水处理的负担。
五、型版印花
  A2 l) T4 p5 x6 t8 D. ?& B% L型版印花是将金属版或纸版雕刻出镂空花型，印花时将花版复于织物上用刮刀刮印色浆，色浆通过镂空部分覆于织物表面从而形成花型。特点是应用灵活，刻花方便，假底深色花样印得丰富活泼。缺点是套色难，难于印制精细花纹，劳动生产率低，劳动强度大。目前只是在毛巾、小饰品等印花中采用。