细纱工序影响纱线毛羽的因素及控制措施

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细纱工序影响毛羽的因素很多，如纺纱工艺，胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等纺纱器材，机械状态，车间温温度等，因此，细纱工序是纺部控制细纱毛羽主要的工序。

(1)工艺因素：

①前上胶辊位置：将细纱机前上胶辊适当前移，减小纤维在前罗拉上的包围弧，可减少加捻三角区的面积，以利于减少成纱毛羽。一般前移量控制在2-3mm。

②细纱后牵伸工艺：适当提高粗纱捻系数，减少后区牵伸倍数，放大后区罗拉中心距，可加强对牵伸区纤维的聚合作用，降低后牵伸区纤维的扩散程度并可提高进入前牵伸区的须条紧密度，以利于减少细纱毛羽。

③细纱捻系数：适当加大细纱捻系数，以利于减少毛羽。因为捻度加大，被加捻纤维丛所受到的加捻力矩增大，使纤维的更大部分长度处于加捻力矩的作用之下，也使传递的捻度更靠近前罗拉钳口而改善对输出纤维的控制，可以减少纤维伸出纱体的数量和伸出的长度，从而减少成纱毛羽。

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④细纱锭速：锭速增加，成纱毛羽增加。因为锭速增加，气圈段纱线受到的离心力和空气阻力增大，易将表层的纤维甩出纱体成为毛羽。同时锭速增加，还会使纱线与隔纱板撞击和摩擦加大，使毛羽增加。

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⑤钢丝圈重量：试验表明，在一定范围内，钢丝圈偏重掌握，有利于减少毛羽。因为钢丝圈重量增加，则纱线张力增加，气圈凸形和顶角减小，有利于捻回的传递，使纺纱段捻度增加，也减少了纱圈与隔纱板的撞击和摩擦，从而减少了成纱毛羽。

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(2) 器材因素：

①选用口径适宜的集合器：大量试验研究表明，在环锭细纱机上使用开口宽度适宜的集合器，可明显减少纺纱三角区产生的毛羽。但采用集合器时，必须加强运转操作管理，如使用不当会增加纱疵，开口过小会影响细纱条干。

②采用硬度较低的胶辊：选用硬度较低的胶辊，可以增加钳口握持面积，缩小加捻三角区，有利于减少细纱毛羽。

③采用内外花纹胶圈：试验表明，采用内外花纹胶圈可在一定程度上减少细纱毛羽。

④采用较小口径的导纱钩：导纱钩孔径适当减小，可以减少毛羽。原因是导纱钩孔径小，可减小气圈直径，减小纱条和导纱钩的接触面，有利于捻度传递和减少毛羽。

⑤合理选配钢领、钢丝圈型号。钢领、钢丝圈的型号及配合，影响钢丝圈纱线通道大小及钢丝圈运行的平稳状态，从而影响纱绒毛羽，必须合理选择与使用。

6合理确定钢领、钢丝圈使用周期：如前所述，钢丝圈磨损严重时或钢领衰退后，会造成毛羽增加。因此，必须合理确定钢领、钢丝圈使用周期。

7合理确定钢领直径：锭迫不变，钢领直径增大，钢丝圈线速增加，纱线张力增大，气圈纱段所受空气阻力和离心力也增大，使成纱毛羽有所增加。

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(3)机械状态、温湿度及运转操作管理：

①机械状态：在纺纱过程中，纱条通道不光洁，如导纱杆、喇叭口、集合器、导纱钩等有毛刺、起沟槽、划伤、磨损等，易将纱条摩擦起毛，使成纱毛羽增加。

细纱锭子不垂直，钢领板不水平，钢领松动，叶子板不平整，导纱钩、钢领和锭子不同心等，均会使毛羽明显增加。特别是导纱钩、钢领和锭子三者不同心，造成气圈不正，使纱条与隔纱板摩擦、撞击，与纱管顶部摩擦，造成纱绒毛羽成倍增加。因此，在实际生产中，必须保持纱条通道光洁，重视设备检修，发现问题应及时修复，保持设备状态良好。

②车间温湿度：温湿度影响纤维的刚性、导电性，因此对成纱毛羽也有一定的影响。相对湿度大一些，纤维较柔软，易于被捻入纱体中。纺合成纤维或混纺纱时，相对湿度过低，易产生静电，使成纱毛羽增加。

③运转操作管理：挡车工应认真执行接头操作法，提高接头质量;应采取措施，防止飞花集聚在车顶板及粗纱架上的粗纱表面;做机台清洁工作时，严禁扑打，不能用毛刷拍打纺纱段，防止飞花附入形成毛羽。

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(4)细纱工序新技术与减少毛羽：

①采用新型钢领、钢丝圈：钢领、钢丝圈使用过程中存在着磨合期、稳定期与衰退期。如果钢领、钢丝圈使用寿命加长，则稳定期的时间相应加长，对减少断头与稳定成纱毛羽有利。 钢领、钢丝圈在材质、表面处理等方面有许多新技术，如陶瓷钢领、镀络钢领、亚光钢领、合金钢领和自润滑钢领等新型钢领，陶瓷涂层钢丝圈、镀氟钢丝圈等新型钢丝圈，具有使用寿命长、可以降低成纱毛羽的特点。

②采用细纱机变频调这技术：传统细纱机在一落纱过程中锭子始终是恒速运行的。锭子恒速传动时，一落纱过程中小纱张力大，大纱次之，中纱最小，断头的规律也是这样。测试表明，一落纱过程中，纱线毛羽数变化规律也是小纱多，大纱次之，中纱最少。因此，采用细纱机变频调这技术，适当降低小纱、大纱阶段的锭速，适当提高中纱阶段的锭速，不仅可以均衡一落纱的张力，减少断头也有利于减少不同纱段间的毛羽差异。

③采用紧密环锭纺纱技术：采用紧密纺纱机有利于前罗拉出口纱条的聚合，可以大幅度减少细纱毛羽，有条件的企业可以在部分高档产品丰逐步采用此项技术。