提高成纱强力，降低强力不匀的措施方法

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纱线强力是衡量产品质量的重要指标。国家标准中，采用单纱断裂强力变异系数(简称单强CV 值)和单纱断裂强度(简称单强)作为纱线评级的技术指标。

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影响单强和单强CV值的因素较多，其中混棉均匀是提高单强、降低单强CV 值的必要条件，前纺工艺、设备状态、半成品质量是提高单强、降低单强CV 值的保证，细纱工序则是提高单强、降低单强CV 值的关键。细纱工序影响单强、单强CV 值的因素及改善这两个指标的相应措施如下。

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(1)改善成纱条千均匀度:成纱条千均匀度好，则细纱单强CV值下降。通过大量试验得出，其相关系数应在0.7 以上。

(2) 改善百米重量CV 值。细纱百米重量不匀率是造成管纱之间强力不匀的重要因素。 细纱百米重量不匀率必须稳定在2% 以内，才能避免突发的单强CV值超过标准。

(3)减少人为和设备所造成的粗节、细节、棉结:纯棉纱易在细节和大棉结处断头，涤棉混纺纱易在粗节或粗细节拐点处断头，因为这些地方是应力集中点。因此，在操作上应严格执行操作法并注意把关捉疵。

(4 )合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀率：细纱捻系数及捻度不匀率，对成纱强力和强力不匀率有直接影响。临界捻系数对应的细纱强力最大。一般情况下，生产中选用的捻系数应小于临界捻系数。在保证细纱强力符合要求的前提下，应选用较小的捻系数，以提高细纱设备的生产率。锭带张力是造成锭这差异和不稳定的直接因素，选用合格的锭带及适当的接头方式，调节好锭带张力盘，保证锭速稳定，减小锭间不匀，是降低成纱强力不匀的基础。

( 5)加强细纱车间温温度管理:温湿度调节不当或不稳定，将引起粗纱和细纱回潮率不稳定，从而影响成纱强力并增加断头。在纱条回潮率适当偏高的情况下纺纱，不但能提高棉纱的强力，而且能改善细纱条干和外观。但回潮率也不宜过大，否则会因温度高、温度大而使棉蜡融化，须条易缠胶辊和罗拉，增加纺纱中的断头，同样会使强力下降。在适当提高粗纱回潮率的条件下，应使细纱车间的温湿度保证加工纱条处于放湿状态。 同时，应使车间各个区域的温温度分布均匀，做到车间温湿度适宜而稳定。
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