棉型精梳机给棉过程分析

1.前进给棉过程分析
前进给棉过程如图所示。图中Ⅰ—Ⅰ为钳板在最后位置时钳唇啮合线，此时钳板为闭合状态；Ⅱ—Ⅱ为钳板在最前位置时下钳板钳唇线，此时钳板为开启状态；Ⅲ—Ⅲ为分离罗拉钳口线；Ｂ为钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离，称作分离隔距。
1 P* D1 c' g2 O+ z: ~

如图（ａ）所示，分离结束时，钳板钳口外须丛的垂直投影长度为Ｂ，而顶梳后面须丛的涌皱长度为：

Ａ－Ｘ＝（１－Ｋ）Ａ
如图（ｂ）所示，钳板后退，顶梳退出，须丛靠弹性挺直，钳板钳口外的须丛长度为：
Ｂ＋（１－Ｋ）Ａ
: w7 }! A, n& y! l4 }& [如图（ｃ）所示，钳板继续后退、闭合，锡林对钳口外的须丛进行梳理，未被钳口握持的纤维进入落棉，故进入落棉的最大纤维长度为：
7 b/ t& ?- U8 N0 W6 j1 ^Ｌ１＝Ｂ＋（１－Ｋ）Ａ
, h% a0 d1 L6 P/ l& j如图（ｄ）所示，钳板前摆，钳口逐渐开启，喂棉罗拉给棉，当须丛前端进入分离钳口而顶梳同时插入须丛时，钳板钳口外的须丛长
7 W+ Z# _, h0 s+ L* B度为：
Ｌ１＋Ｘ＝Ｂ＋（１－Ｋ）Ａ＋ＫＡ＝Ｂ＋Ａ
+ J0 V, J( T4 T如图（ｅ）所示，钳板继续前摆，给棉罗拉仍在继续给棉，当钳板钳口到达最前位置Ⅱ—Ⅱ时，给棉罗拉的继续给棉量为：
; E, L! Z* y! YＡ－Ｘ＝（１－Ｋ）Ａ
这一部分棉层受到顶梳的阻碍而涌皱在顶梳后的须丛内，回复到第一步骤，以后每一个工作循环，重复上述过程。
3 K. `8 [8 A0 e: W由于分离钳口每次从须丛中分离的长度即为给棉长度Ａ，故进入棉网的最短纤维长度为：
Ｌ２＝Ｌ１－Ａ＝Ｂ＋（１－Ｋ）Ａ－Ａ＝Ｂ－ＫＡ
图中的虚线表示被分离的纤维。

2.后退给棉过程分析
3 r3 q/ ^. g) P& ~5 e+ v5 l后退给棉过程如下图所示，图中的符号意义和上图的相同。在后退给棉过程中，须丛的涌皱不受顶梳插入的影响，而是受钳板闭合的影响。

# Y) p, F( t2 w: G7 h% U( k$ s

: H: ?6 s: `* e8 Q# U如图（ａ）所示，分离结束时，钳板钳口外须丛长度为Ｂ，须丛无涌皱现象。
如图（ｂ）所示，钳板后退到钳口闭合位置时的喂给长度为：
Ｘ′＝Ｋ′Ａ
% {  R( [* P+ t' @故钳口外的须丛长度为：
Ｂ＋Ｋ′Ａ
如图（ｃ）所示，钳板继续后退，锡林对钳口外的须丛进行梳理，未被钳口握持的纤维有可能进入落棉，故进入落棉的最大纤维长度为：
Ｌ′１ ＝Ｂ＋Ｋ′Ａ
钳板闭合后继续喂给的须丛长度为：
; [  p: I3 G. x/ |) }Ａ－Ｘ′＝（１－Ｋ′）Ａ
3 P, q# {5 C# j) b& F如图（ｄ）所示，钳板向前摆动，钳口逐渐开启，钳口后面的须丛因弹性伸直，故钳口外的须丛长度为：
' s+ s9 l3 G+ D& o( pＬ′１＋（１－Ｋ′）Ａ＝Ｂ＋Ａ
如图（ｅ）所示，每次分离的须丛长度为Ａ，故进入棉网的最短纤维长度为：
Ｌ′２ ＝Ｌ′１ －Ａ＝Ｂ＋Ｋ′Ａ－Ａ＝Ｂ－（１－Ｋ′）Ａ
分离结束时，回复到第一步骤，进入下一循环。