针织面料的出口跟单

针织面料的出口跟单
; o" z( \1 }) i" K0 R" W& _吴济宏1，陈小燕1，郭亚星2
" j- }7 s1 h$ `(1．武汉科技学院，湖北武汉430073；2．冠星纺织有限公司，广东广州520034)

摘要：介绍了跟单的定义与作用，阐述了板单试制与确认、销售样试制、大货生产等跟单内容，分析
* o+ Z' J1 ~  [/ j了跟单过程中的质量监控与标准的把握。
关键词：针织；出口；跟单
# `; [! e# k# T9 u5 V7 w& P中图分类号：TS184 文献标识码：C 文章编号：1000—4033(2007)01—0019—04

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加入WTO后，我国针织行业有了较快的发展。2004年，针织品出口量比上年增长15．27％，出口额为29．94亿美元， 比上年增长了19．35％，针织面料出口单价上升3．35％。2005年针织面料出口增长16％ ，针织服装出口增长19％，针织服装及面料出口单价提升了5．5％ 。
+ ]- Z" H5 a) X- {- l6 _0 T$ g5 F在我国针织行业进入新一轮发展的同时，旧的生产模式被打破，针织面料生产企业的自主销售使得其产品更多地进入到了国际市场，新生产模式的建立导致了企业生产体系的变更。在企业接受客户订单时，需要有一支专门从事跟单的人员来保证企业生产出的产品能满足客户的要求，但目前，没有直接对口的专业培养这方面的人才，企业一般使用一些经过一定专业训练的有实践经验的人员来从事这项工作，但这些人员对跟单工作没有全面的认识，大多是边工作边摸索。针织面料的跟单在我国还是一个薄弱环节，但企业对跟单员的需求却很大，这就需要对这项工作引起足够的重视。面料跟单是以客户订单为依据，根据面料加工流程，对面料订单的数量、质量以及交货期负责，保持企业与市场、企业与客户的联系，是企业内部之间以及客户之间的中间枢纽。它的涉及面很广，是一项综合性的、复杂的、协调性的工作。跟单工作的好坏直接关系到已获得的订单顺利完成与否和是否能够获得更多的订单，从而影响到企业的利润和企业的发展。所以说跟单工作是面料生产企业组织工作的中心，跟单管理是面料生产企业生产经营管理的重要组成部分。

1 跟单的定义与作用
跟单就是根据订单的要求设计顾客要求的产品，并对生产过程进行全程跟踪与质量控制，按照顾客的要求交付产品，保证产品的售后服务。面料跟单在工厂与客户之间起着桥梁作用，跟单员从客户那获得产品的所有信息，如面料的花型、式样、质量要求等，并将这些信息转换成生产车间的生产语言——板单制造单。
面料跟单是对生产进度、产品质量的督导。跟单员对产品的生产细节要清楚，对生产中出现的问题要做出灵敏的反应，及时指出并采取更正方法或汇报协调，使问题消灭在萌芽状态，以保证生产计划顺利进行。面料跟单同时也是客户信息反馈中心，负责对客户的意见及投诉进行解释与应对工作。出色的面料跟单能够减少工作错误、节约时间、提高企业生产效率。
; I- {% z' _8 R% n跟单管理工作贯穿了面料生产全过程，其工作大体包括如下内容：
# V% Y% j" o3 V  Ua． 接受客户的订单或意向，正确且全面了解客户对产品的要求；
" k: h; |9 y& P, v( Q4 L: ?& W& Cb． 了解仓库或销售部门是否有现货； ’
c． 依订单了解所需的原材料供应情况；
* q2 y  H" p! Q$ s+ Y: d1 Ld． 跟进工艺设计与板单生产；
e． 跟进大货的生产进度与质量保证；
6 H* N' D3 v' A) p! Z$ cf． 跟进成品的包装与出货期限。

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2 针织面料跟单的内容
面料跟单是根据订单对面料的各方面要求确定生产质量标准，合理利用工厂资源，科学安排生产顺序，按质、按量完成订单，并按期出货。一个订单的获得大体要经过如下过程：获得意向一板单试制一板单确认一销售样试制一大货单生产与交付一信息收集与反馈。
' [- s$ F( ^# D' j. l7 s2．1 板单试制与确认
跟板单是在接受客户意向之后，跟单员按照客户来样或给定的指标要求，指导板单的试制，直到达到客户的要求或下大货单为止。这一阶段，板单代表着该厂的技术及生产水平，是客户鉴定企业生产质量的依据，对能否接到大货订单将产生重要的影响。跟单员首先要对客户提供的来样或资料进行消化和澄清，并与客户进行沟通予以确认，再将这些信息准确、清楚、详细地转化为生产技术语言，传递给相关的技术部门，并协助技术部门完成生产工艺单的编制。
从客户那里传递过来的信息大体有两种：一是实物来样，并提出较少的指标，主要是以来样作为参照标准；二是书面的文字信息，主要是图样或具体的指标或文字描述。无论是哪种形式，都需要从中提炼出三个方面的信息：针织面料的机械物理指标，大体包括克重、密度、耐久性等；面料的视觉与触觉感官，大体包括组织、色别、手感等；面料的服用性能，大体包括透气性、抗起毛起球性、抗折皱性、功能性等。
, z8 h" ~/ d( L; L跟单员收到客户意向时，首先要认真审查客户来样或图片，以及物料色卡是否齐全，对样品或图片做全方位的分析，包括所需的技术条件和要求，列出产品的组织、花色、规格、包装、所需的原料、工艺设备以及工艺操作工序，并做好记录，特别是要对样品的关键技术处理方法进行研究。然后填写好“工厂板单生产通知书”，连同样品图片的物料色卡交至板房。跟单员应根据客户要求以及生产的实际情况及条件与板房主管协商，并对生产的可行性做出判断，尽早确认。
所生产的板单数量视客户的要求而定，一般生产一匹布或10 kg左右的面料即可。这些面料除少部分留做生产厂家存底外，大部分需
提供给客户加以确认，并附上相关的测试报告(视客户的需要)。跟单员需要及时与客户沟通，并获取反馈意见，有时板单不一定一次就能完成。如得到客户的认可，即可进入销售样的试制。

2．2 销售样试制
. \+ S: q3 f1 d; @由于国外的生产企业绝大部分是以市场为导向的计划生产，客户对有些产品需要先少量投向市场，在获取市场的反应后再确定相应的后续订单。因此板单的确认并不意味着就一定会有大货订单，但一旦进入销售样试制阶段，就意味着向获取大货订单迈出了关键性的一大步。销售样的数量也视客户的需要而异，一般情况下会在50～200 kg左右。此时客户与生产企业就会存在实质性的合同签订，内容主要包括订单的来源和所订面料设计、制作原料、数量、质量、单价、交货期限、交货方式、付款方式及包装要求等，这些内容都会成为后续大货订单的基础内容。一旦销售样在市场的反应良好，并有较好的市场预期，客户就会下达大货订单。

2．3 大货生产
在接到大货订单后，跟单员应立即根据订单及相关资料制作“生产通知单”、“材料耗用明细表”、“仓库发料单”以及“物料采购单”。另外，需立即同生产部门经理或主管一起分析工厂的生产能力，是否能按期、保质、低成本的交货，是否要外发等。在编制生产计划时，跟单员应协助生产主管人员将订单及时转为生产计划，注意期程(指按照工厂生产能力和交货期所作的进程预测)进度安排是否能满足订单货期回。
在转化客户订单为“生产通知单”时，必须准确地把客户订单中的面料设计编号、简图、型号、数量、包装要求、货期等进行转化并
, Z# M; ^4 X4 b7 k* s( Y  o注明特别要求。一般在“生产通知单”上的货期比实际的货期提前几天，目的是给工厂交货留些余地，以防生产安排或进度上有什么意外而导致交货延迟。
6 H8 `. n& @2 T9 t在审批时，跟单员应仔细审查各个项目是否有误。发出“物料采购单”给厂商后，做好记录或在其上注明类似“已传”的字样，另外及时跟踪供应商是否签字回传，有无更改。物料在生产过程中，跟单员应及时跟催物料，随时查问供应商的生产进度状况，检查其~Jn q-的原材料、工艺流程以及生产进度，确保物料能按质按量及时到达工厂。
# B' u  M5 M* H/ F& E6 C8 v: m! g% R* u面料生产过程的跟单主要是跟踪面料生产的每个工艺质量情况与跟进订单的生产进度完成情况。为此，跟单员必须深入生产车间检查制品、成品的质量是否按订单要求生产以及生产过程中有无脱节、停滞等不良现象，同时根据最新的生产排程(指产品的各个生产工序将下达的计划排入日程)查看订单完成情况，紧紧跟进生产进度是否满足订单的交货期，发现问题及时处理。另外，客户所下订单有时发生临时更改，一般是订单的数量、面料的色泽、包装要求的更改，收到客户的更改通知后，先确认更改的内容，根据工厂现有的生产条件确定是否同意更改，如工厂不同意，则同客户协商；如接受更改，则立即以书面形式通知相关部门。
6 I. e7 d; J2 Y7 o* `$ A根据合同的规定及与客户协商的最后结果，及时安排发运。首先将时间、数量、入货时间及时通知相关部门，然后办理内部发货手续、租船订舱事宜。国际ISO 9000明确指出“ISO9000族标准着重为满足客户提供指南和要求”。只有首先满足了客户的要求，使顾客满意，企业才能生存，也才有可能实现自身的目标。因此在纺织企业的质量管理中要力争做到：按客户要求进行设计，按客户要求准确及时地传给操作者，按客户要求进行严格检验，按客户要求发运、加强售后服务。

3 跟单过程中的质量监控与标准把握
产品的质量是生产企业获取订单的重要保证。企业在生产过程中，难免会发生与客户之间的摩擦，对生产企业来说，客户的标准就是最高标准。跟单员在跟单的过程中，需要对客户的产品质量要求予以充分的尊重，同时需要了解客户所属的地区及引用的标准体系。标准体系的不同，相应的基础标准、方法标准、产品标准也不相同。从目前针织面料的生产情况来看，可以采用国家标准、行业标准、国际标准、国外先进标准或高水平的企业标准来组织生产和检验，以向用户提供高质量的产品，脱离了标准和标准化生产，枉谈提高产品质量 。标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，从专业角度来看，纺织标准是以纺织科学技术和纺织生产实践为基础制定的，由公认机构发布的关于纺织生产技术的各项统一规定。
5 k8 J5 a$ ?  I1 v9 R1 \/ ?3 O3．1 标准的级别与适用的标准
$ H5 R' f4 a# I# r8 v纺织标准的级别依次分为：国际标准、区域标准、国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。国际标准是由众多具有共同
利益的独立主权国参加组成的世界性标准化组织，通过有组织的合作和协商而制定、发布的标准，如国际化标准组织(ISO)以及国际标准化组织为促进关税及贸易总协定(GAr[T)制定的《关于贸易中技术壁垒的协定草案》。区域标准是由区域性的国家集团或标准化集团为其共同利益而制定、发布的标准，如欧洲标准化委员会(CEN)、泛美标准化委员会(COPANT)、太平洋区域标准大会(PASC)，其中有部分标准已被收录为国际标准。国家标准是由合法的国家标准化组织经过法定程序制定、发布的标准，在该国范围内适用，如英国BS、法国NF、德国DIN、日本JIS、美国AATCC等。
我国的国家标准虽然经过了几次大规模的修订，并在与ISO的接轨上取得了进展，但基本上属于生产型标准，与国际上通用的产品最终用途型标准相比还是属于不同的标准体系。因此生产出口针织面料的企业大都采用国际标准或客户指定的标准来作为产品的适用标准，而很少采用中国自己的国标嘲。
针织面料技术规格和性能要求的具体内容、达到的质量水平以及这些技术规格和性能的检验测试方法都是根据有关标准确定的，或是由贸易双方按协议规定的嘲。标准作为产品检验的依据，具有合理性和科学性，是工贸双方都可以接受的。首先，纺织产品标准是对纺织品的品种、规格、质量、等级、运输和包装以及安全性、卫生性等技术要求的统一规定；其次，纺织方法标准是对各项技术要求的检验方法、验收规则的统一规定。准确运用纺织标准，可以对纺织品的质量属性做出全面、客观、公正、科学的判定。
目前，我国的针织面料出口所用的标准可以概括为四种：一是以ISO为主体的标准，适用于对大多数国家的针织面料出口；二是以美国的AATCC等为主体的标准，主要适用于对美国的针织面料出口；三是以欧系标准(主要是欧盟及德国标准)为主体的标准，主要适用于对欧洲的针织面料出口；日系标准，单一适用于对日本的针织面料出口。标准是企业生产、管理的基础和依据，作为针织面料生产跟单员，必须根据产品的使用对象，针对不同的客户引用恰当的产品标准，以便在生产过程的监控、最终产品的检测上做出准确的判断和对产品的达标情况做出评估。

3．2 针织面料的检验
针织面料的检验是运用各种检验手段，如感官检验、化学检验、仪器分析、物理测试、微生物学检验等，对针织面料的品质、规格、等级等检验内容进行检验，确定它是否符合标准或贸易合同的规定。随着科学技术的迅速发展，用户对针织面料的质量要求愈来愈高，针织面料检验的方法和手段也不断增多，涉及的范围也更加广泛，尤其是针织面料的色牢度、耐久性、舒适性、卫生性、安全性方面的检验方法和标准问题日益受到人们的普遍重视 。
要使生产的针织面料是合格的产品，作为在产品生产第一线的跟单员，除了负责对产品生产的排单及生产日程做出安排外，还需要在产品形成过程中严格按照技术标准和工艺要求加以监控，使与面料生产有关的各个工序始终处于受控状态，避免产品质量发生问题，或者发生了问题也可在生产中得以纠正，不至于造成不良后果。在生产过程中，质量控制能起到把关、预防、纠正和提高经济效益的作用，如对采购进厂的纤维或纱线进行检验测试，对板单、半成品及成品进行控制，在生产环节发现的问题及时采取措施加以纠正，使各工序处于稳定的生产状态。通过对各环节检验资料的分析整理，掌握质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据阎。在对最终的产品出具检验报告时，要选择客户认可的或权威的测试机构对产品进行测试，目前我国出口的针织面料测试报告大都选择SGS和ITS两大机构予以测试和认证。
针织面料检验的内容与使用的相关参数大体包括：外观特性、使用特性和功能特性等。外观特性主要包括颜色、主辅料的对色、疵点等；使用特性主要包括克重、匹长、幅宽、厚度、扭度、起毛起球、水洗回缩率、牢度(日晒、水洗、干湿摩擦等)、耐久性(如各种强力耐磨性等)、折皱等；功能特性主要包括吸湿、透气及客户指定的功能(如抗菌、快干、免烫等)。有些指标是必须提供的(如克重、色牢度、缩水率、扭度)，而有些指标则是由客户视需要来确定的。对测试所引用的方法标准也需要客户来确定，如缩水率的测试就有三种方法(悬挂干燥、桌面平摊干燥和滚筒干燥)。具体测试哪些内容和采用哪种方法，可以根据客户的要求或根据产品的类别与特征予以选择。
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4 结束语
针织面料的出口跟单是一项需要良好专业功底和管理技术的工作，涉及的内容较广，所做的工作繁琐。要做好这项工作，跟单员需要在生产过程的合理安排与监控、标准的选择与把握、需要测试的内容等方面做出决策与判断。跟单工作并不是保证合格产品的全部，需要生产部门及相关部门的密切配合。