选择与优化紧密纺牵伸、集聚系统专件提升质量（管延诚）

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日前，在“五爱·金猫杯”中国纱线质量暨新产品开发技术论坛上，日照裕华机械有限公司与新野纺织有限公司对紧密纺纱技术如何提升纱线品质进行了详细的阐述。
0 N9 F* p+ u0 z/ w% e7 L　　目前，国内的紧密纺纱技术已日趋成熟，四罗拉负压式紧密纺以纺纱质量稳定、适纺范围广、耗材少、能耗低等优点赢得了市场及广大用户的信赖。为适应不同的纱线品种对紧密纺产品的要求，需要不断优化、选择专件和器材，不断改进紧密纺产品的结构和性能，从而提高紧密纺纱线的品质。
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　　紧密纺的技术原理实际上是对前罗拉输出的纤维进行集聚，因此，牵伸、集聚系统专件的选择与优化是紧密纺纱能否获得较好效果的关键。
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8 `& R3 ?) G! W+ m7 Z2 i8 P7 v　　紧密纺采用的胶辊质量对成纱的条干、纱疵、单纱强力及断头等影响较大，选择硬度低、弹性好的胶辊能够较好地实现对纤维的弹性握持，提高纱线的条干。根据裕华公司紧密纺产品在不同纱厂的应用情况来看，纺纯棉品种的纱线选择邵尔A65度左右的胶辊效果较好，而化纤原料的紧密纺纱线胶辊硬度则需要提高到70度~75度左右。
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7 ~8 i5 N' S: y% {　　紧密纺纱线具有强力高、毛羽少的特点，紧密纺的结构、原理决定了纱线的横动范围小于普通的环锭纺纱，而赛络紧密纺则直接取消了纱线横动。实验结果表明，纱线的横动对于成纱的毛羽、棉结、粗细节等有很大影响，是造成纱线指标不稳定的重要因素。而横动范围缩小或变无则会加快胶辊的磨损，导致胶辊回磨周期缩短，减少其使用寿命，提高耗材的成本。

　　为解决胶辊寿命缩短的问题，日照裕华公司研发了紧密纺移位纺纱装置，该装置将四罗拉紧密纺的集聚装置或三罗拉紧密纺的集聚装置中的负压管上的吸风槽，由原纺纱位置向左或向右偏移1mm～10mm，使牵伸部位偏离前胶辊中心1mm～10mm。同时，在后胶辊、后罗拉与中铁辊、中罗拉之间增加粗纱限位器，粗纱限位器上设有限位槽，限位槽的宽度为1mm～5mm，限位槽的中心相对于原纺纱位置向左或向右偏移1mm～10mm，偏移量和偏移方向与负压管上的吸风槽相一致，使纱条保留紧密纺的3mm～4mm横动。使用过程中在胶辊的一个端盖做好标识，在运转一个周期后，调换后胶辊、前胶辊、阻捻胶辊、网格圈的方向，从而改变了纱条在后胶辊、前胶辊、阻捻胶辊、网格圈上的位置，可以继续再使用一个周期，从而延长了后胶辊、前胶辊、阻捻胶辊、网格圈的使用寿命，保证了成纱质量的稳定。

　　紧密纺产品对前罗拉、小罗拉的质量提出了更高的要求。除罗拉的强度要达到要求外，罗拉的表面粗糙度、尺寸精度的要求比普通环锭纺更为严格。紧密纺前罗拉表面更容易出现绕花、粘花的现象，如果发现不及时，就会造成棉球纱等质量事故。对于赛络紧密纺，由于前胶辊的压力需要加大，前罗拉容易产生扭振，导致成纱条干、粗细节等指标恶化。

! F, I: Y2 }0 V* f. r　　对此，日照裕华公司与浙江天喜控股集团合作，投资3000万元，进口当前最为先进的德国罗拉专用设备，生产制造出超高精度无机械波罗拉。罗拉表面经高频热处理、镀硬铬和特种抛光后，齿面光滑耐磨，齿顶两侧呈小圆弧，确保纤维受控，握持力稳定。装机后运转平稳，不走动、不弯曲变形，使用性能与质量稳定，能最大限度地减少了纺纱过程中出现的有害机械波，无机械波率达97%以上。
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　　随着赛络紧密纺技术的发展应用，近几年来，越来越多的棉纺织企业开始使用赛络紧密纺技术。以往，赛络紧密纺与普通紧密纺之间进行品种切换时，只能更换紧密纺集聚部件，所以纺纱企业不得不配备两套集聚部件。日照裕华公司的赛络紧密纺技术，仅需更换表面附加的耐磨材料，可以方便地实现紧密纺与赛络紧密纺之间的品种切换，无需配备两套集聚部件，使用方便、成本低。

, {3 r: O% B. g7 m9 f% G& b! \' E　　日照裕华公司近年来持续关注紧密纺产品节能降耗领域的发展。目前，负压风机产品通常采用的是传统的感应式电动机，随着稀土钴永磁和钕铁硼永磁材料相继诞生，永磁电机的发展进入了一个崭新的时期。高效永磁电机与传统的电动机比较，启动及运转过程中效率和功率因数较高，节能效果显著。采用永磁电机的负压风机，正常运行过程中产生的电流比励磁电机降低了10%以上。
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/ P' E/ `+ ~( o/ t8 ~% J5 c　　此外，紧密纺吸风系统专件的创新，也为纺纱企业节约能源提供了选择。公司YF1型紧密纺系统由于采用了符合流体动力学的结构设计以及节能风机技术，风道阻力小，风机效率高，在同样采用上吸风结构的条件下，同等功率风机、变频器频率，公司的紧密纺产品负压集聚口的负压值比其他紧密纺产品高200Pa左右。在负压集聚口同等负压的条件下，公司产品的风机的变频器频率可降低2Hz。以5.5kW的风机为例，频率为56Hz时，电流为6.3A；频率为54 Hz时，电流为5.8A，每台机器节约能耗为0.279kW/h。如按一年运行340天，一天22小时，电费0.9元/度，480锭/台计算，万锭年可节约电费3.94万元。也就是说，裕华YF1型紧密纺与当前其他型号的紧密纺相比，万锭年可节约电费近4万元。

　　紧密纺是系统化的产品，其中摇架、钢领、网格圈等专件也都具有非常重要的作用，棉纺织企业在选择紧密纺专件的过程中，应优选专件器材供应商，选择性价比最好的纺织器材。（日照裕华机械有限公司管延诚）
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