非硅艾陀尔素在纯棉织物前处理中的应用研究

非硅艾陀尔素在纯棉织物前处理中的应用研究

王月华  薛鹏飞

（南通金仕达超微阻燃材料有限公司）

摘要：本文着重介绍了非硅艾陀尔素在纯棉织物无碱、无硅类物质前处理的应用工艺，并和传统工艺进行对比，结果表明，非硅艾陀尔素具有性能优越，成本节约，无碱无硅类物质，节能减排，清洁生产的优势。
" o# I$ h* {7 R4 U3 Q关键词：纯棉、前处理、非硅艾陀尔素、无碱无硅类物质、新工艺
/ G" W- q+ }1 S% T9 M4 g一、前言
传统纯棉织物前处理工艺需采用碱氧一浴法冷堆、退煮漂水洗复漂工艺，所应用的前处理助剂中含有大量的硅类物质，处理的半制品手感偏硬，生产机台易产生硅垢，不仅增加了清洁难度，而且由于硅垢的产生，生产的产品易出现擦伤等问题。另外传统工艺采用高浓度碱、双氧水处理的织物强力损伤大，而且易产生过氧破洞，污水的COD含量也偏高。目前我们公司采用了山东烟台源明化工有限公司生产的非硅艾陀尔素前处理助剂，对纯棉织物进行前处理获得了成功，并已正常批量生产，处理的半制品不但达到染色指标要求，而且实现了节能降耗，减本增效，清洁生产。
4 ^9 e% D% H' u8 p4 x8 H非硅艾陀尔素主要成分是由“非硅”原料斯林素和进口界面活性剂等组成，不含任何硅类物质，在前处理设备上不会产生硅垢，减少了清洁硅垢对设备的损伤，延长了设备的使用寿命，降低了工人的劳动强度，同时处理的织物由于没有硅残留在布面上，织物的手感得到改善，减少了后整理柔软剂的用量。此产品具有极高螯合金属离子的能力，故可以避免前处理过氧破洞的产生，并且对双氧水的稳定性也达到了含硅产品的效果。
二、原传统工艺：采用高浓度碱双氧水冷堆、退煮漂水洗复漂工艺，具体工艺如下：
5 ]% l6 u3 q4 w  U+ Q) j烧毛→碱氧一浴法冷堆（NaOH50-55g/l，分散螯合剂4g/l，水玻璃6 g/l，精炼剂8g/l，氧漂稳定剂5g/l，H2O224g/l）→常温堆置24小时→退煮漂第一格、第二格、第三格85-90℃热水洗→第四格冷流水→高给液轧料（煮炼酶10g/l，分散螯合剂2g/l，水玻璃6g/l，精炼剂4g/l，氧漂稳定剂4g/l，H2O25-6g/l）→网带汽蒸（温度：98～99℃，时间：50分钟）→3格80-90℃热水洗→冷流水→烘干→落布
三、非硅艾陀尔素工艺：采用低温退浆酶冷堆，退煮漂水洗非硅艾陀尔素一浴法工艺，具体工艺如下：
烧毛→轧酶冷堆（低温退浆酶3g/l，渗透剂2g/l）→常温堆置2小时→退煮漂第一格、第二格、第三格50～960℃热水洗→第四格冷流水→高给液轧料（非硅艾陀尔素30g/l，精炼剂4g/l，氧漂稳定剂2g/l，H2O28-10g/l）→网带汽蒸（温度：98～99℃，时间：50分钟）→3格80-90℃热水洗→冷流水→烘干→落布
( i6 _4 w* y) s# N四、原传统工艺与非硅艾陀尔素工艺效果对比：
1.面料品种：40×40/133×72斜纹（105”）
6 ~) @# \" ^: h' f& t0 \9 Z& `2.两种工艺前处理助剂耗用指标对比：
" |* C4 t  e( ], Y' U1 u( v' T" U表1  前处理耗用指标对比
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项目	前处理助剂耗用 （元/100m）	产品质量
传统工艺	18	不稳定
非硅艾陀尔素工艺	9.5	稳定

从表1可以看出，新工艺产品质量有明显提高，综合前处理助剂成本明显下降。
7 B6 l. ]/ O! z3 ]% g( s3.两种工艺技术指标对比：
表2  工艺技术指标对比

项目	白度	毛效 （cm/30min）	退浆效果	织物强力损伤（%）	布面棉籽壳等杂物	染色透芯率（切片）
传统工艺	78.2	9.5	好	11.8	少许残留	存在环染现象
非硅艾陀尔素工艺	84.5	13.8	好	8.5	基本去净	较好

/ ~' k1 a0 Y( u6 G0 }2 t从表2可以看出，新工艺处理的产品强力损伤、毛效、白度，布面棉籽壳等杂物去除、染色透芯率优于老工艺。
2 d$ Y* n3 G/ s) j: m4.两种工艺半制品一致性对比：
传统工艺采用高浓度碱双氧水冷堆，退煮漂水洗复漂工艺，决定半制品质量好坏主要靠冷堆工艺完成，而冷堆工艺是常温堆置工艺，受季节性温差变化和盘头内外层温湿度变化影响，导致半制品处理不完全一致，对后道染色易出现色光不一致现象。
' u& y, Y5 \* c0 a: R1 g+ @新工艺采用低温退浆酶冷堆，退煮漂水洗非硅艾陀尔素一浴法工艺，决定半制品质量好坏主要靠退煮漂工艺完成，而退煮漂工艺是连续性生产，这样就避免了半制品处理不一致问题，减少了染色色光前后不一致现象。
* e, H' W& d  H6 ~五、结论
# ~. }* `; j* S; w5 u1.在冷堆、退煮漂工艺中不使用烧碱，这样对污水处理的压力大大减轻，由于不使用烧碱，对纤维的溶胀减少，加工时减少了织物不规则收缩倾向，很好地防止绉条的产生，手感也大为改善。
5 c* K; j+ K2 g, X2.在工艺中避免使用硅类物质，不但防止前处理设备上产生硅垢现象，而且处理的半制品手感也获得了提高。
3.对纯棉织物中的棉籽壳、蜡质、果胶等具有较好的去除效果。
4.此工艺处理的半制品强力损伤低、白度、毛效得到提升，半制品一致性和染色的透芯率得到改善，同时工艺条件稳定，减少了过氧破洞等疵布的产生。
5.前处理综合助剂成本大幅度下降。
6.冷堆堆置时间由24小时变为2小时，提高了生产效率，缩短了生产周期，提高了产品质量。
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