并条机的喂入机构、牵伸机构和成条机构的组成和要求

一、喂入机构
6 r  b7 ?2 E: o/ w5 C并条机的喂入机构一般由分条叉１、导条辊２、弧形导架和导条板组成，如图所示。
; k/ b' L' @5 A! m% `( k4 Z5 C4 f, H分条叉引导棉条有秩序地进入导条辊，防止棉条自棉条筒中引出后纠缠成结。导条辊的作用是把棉条从棉条筒内引出，减少意外牵伸。在导条辊到后罗拉之间有微小的张力牵伸，可使棉条在未进入牵伸机构前保持伸直状态。弧形导架的作用是使棉条换向，并按一定的排列次序经导条板进入牵伸机构。
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并条机喂入机构
１—分条叉　２—导条辊　３—光电管

5 [) {, g6 Q! a/ J* k( P二、牵伸机构
并条机的牵伸一般都由罗拉牵伸装置来完成，牵伸机构主要是由罗拉、胶辊、加压机构组成。目前，棉纺的高速并条机多采用压力棒附加摩擦力界装置，以缩小主牵伸区的罗拉握持距，适应较短纤维的加工。压力棒形式有上托式、下压式、回转式。也有一些机型（主要是旧机器）采用三上四下、五上三下、三上五下、五上四下等曲线牵伸形式，依靠罗拉的反包围弧来增加附加摩擦力界，以增强对浮游纤维的控制，使纤维变速点集中、前移。

压力棒的安装形式

１—压力棒　２—中胶辊　３—须条　４—胶辊轴承　５—套架

- G( y6 K, u! u1 q4 c压力棒曲线牵伸有如下优点。
（１）由于压力棒的高低可以调节，所以很容易使须条沿前罗拉的握持点切向喂入。
（２）压力棒下压使须条在第二罗拉表面和压力棒下面产生了两端接触的圆弧，从而加强了主牵伸区后部的摩擦力界（图），使变速点向前钳口集中。

压力棒牵伸的摩擦力界

# @5 f' K; a. N" ]' a（３）适纺纤维长度为２５～８０ｍｍ，加工纤维长度的适应性强，如纺原棉及棉型化学纤维时，前区的罗拉隔距都可以不变；当原料长度有较大变动需要调整罗拉握持距时，则不需要移动罗拉的位置，而只需要移动前胶辊和中胶辊连同压力棒的位置即可。
（４）压力棒对须条的法向压力具有自调作用，相当于弹性钳口的作用。当喂入须条粗细有波动时，压力棒的正压力也会随之自动调整，以自动调整牵伸区后部摩擦力界强度的方式，保持纤维变速点分布的相对稳定，从而减小输出须条条干均匀度的波动。
- k7 b; Y7 I8 @5 Z+ o* z胶辊和罗拉组成的钳口必须具有一定的压力才能对纤维有足够的握持能力。目前，并条机的罗拉加压多采用弹簧摇架或气动加压装置来实现，即通过摇架将弹簧产生的压力或压缩空气产生的压力施于胶辊的两端。

5 Y% W5 I7 |7 I  i8 c1 K4 i三、成条机构
并条机的成条机构一般为圈条装置。它与梳棉机上的圈条装置一样，将经集束器集合后的条子，有次序地圈放在棉条筒中，便于下一工序继续加工。为减轻劳动强度、提高劳动生产率，棉纺行业中已推行大容量棉条筒，采用扩大条筒直径或气压增容、底盘升压控制等方法增加棉条筒容量。并条机输出条筒除转杯纺用２００～２５０ｍｍ直径的小条筒外，一般条筒直径已从早期的２５０ｍｍ增加至３００～６００ｍｍ，最大的达１０００ｍｍ。甚至采用矩形棉条筒的，同样占地面积，容量可加大２０％。