丝织物服装的印染整过程中有害物质风险和环保分析

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丝织物在我国有着悠久的历史，我国的丝绸产量占世界总产量的60%以上，在国际市场上有很强的竞争力。

丝织物的典型印染流程是：

脱胶（精炼）→（漂白）→染色→（印花）（印花蒸化）→皂洗、水洗→后整理

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1.脱胶（精炼）

蚕丝织物含有大量杂质，这些杂质主要是纤维本身固有的丝胶及腊质、无机物、色素等，以及在织造时添加的浆料、着色染料和操作时带上油污等。坯绸脱胶的目的在于去除丝胶和这些杂质。桑蚕丝脱胶大部分以采用皂碱法脱胶工艺为主，其主炼剂为肥皂（丝光皂），助炼剂有碳酸钠（纯碱）、硫酸钠（泡化碱）、磷酸三钠、保险粉、硅酸钠等。皂碱脱胶后的丝织物，虽经充分水洗，但仍有部分肥皂较牢固地与丝素结合，会给染色和印花带来色斑。因此，可用合成洗涤剂部分或全部代替肥皂进行脱胶。脱胶用的的表面活性剂要求有良好的润湿、渗透性能和较强的乳化、分散、去污能力，以提高脱胶效率，使绸面洁净。常用的表面活性剂有雷米邦A、洗涤剂209、净洗剂LS、分散剂WA、渗透剂JFC等。丝织物还可用蛋白酶进行脱胶，但蛋白酶不能去除腊质和色素，因此还需与皂碱法或合成洗涤剂结合使用。

桑蚕丝所含的天然色素较少，在脱胶过程中可一并去除，同时为保持桑蚕丝织物特有的光泽，一般不进行漂白处理。但对一些印花织物，为提高织物的白度，增强印花效果，需在脱胶的同时，通过添加漂白剂，达到漂白目的。丝织物常用的漂白剂有保险粉、双氧水等。

从脱胶所用的化学品分析，在这一工序中，对环境产生危害风险的主要因素来自含磷化合物或部分表面活性剂的含APEO、LAS的问题。

脱胶废水含有较高浓度的有机性废水，色度低，只要避免使用禁用的洗涤剂和含磷化合物，其废水的生物可降解性较好，对生态环境的污染较轻。
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2.染色

桑蚕丝属于天然蛋白质纤维，有良好的染色性能，对各类合成染料如酸性、中性、直接、活性、阳离子等都能上染，但在实际生产应用中，因为蚕丝在碱性介质中容易受损，所以，蚕丝纤维染料一般以酸性染料为主，辅以中性络合及直接染料。近年来，活性染料及阳离子染料经接枝后，在丝织物上染色的应用日趋广泛。

a．染料

适合于丝织物染色的酸性染料主要是弱酸性染料及中性染色酸性染料。在目前常用的130多种酸性染料中，含有禁用芳香胺酸性染料约40多种，禁用组分以联苯胺、2-甲氧基苯胺、邻甲苯胺、3-3′二甲基联苯胺等为主，色系绝大部分是酸性红系列。其中部分是弱酸性染料如：弱酸性大红G和弱酸性橙R含有联苯胺、弱酸性红SBL含有3-3′二甲基联苯。除禁用芳香胺染料外，在酸性染料中还应禁止使用致癌性染料酸性红26（ C.I．16150 CA  登录号3761-53-3）。直接染料由于光泽、手感、颜色鲜艳度等原因，在丝织物染色中除黑、翠蓝、绿色等少数品种之外，较少应用。在这些直接染料中，部分因含有联苯胺系列而禁止使用，如直接黑BN、直接黑4、直接绿8、直接深棕M等。在酸性金属络合染料中，大部分因含有铬元素，使用时可能因铬含量超标，带来生态问题。

b．助剂

丝织物采用酸性染料染色时一般在弱酸性、中性条件下进行，添加的助剂主要有促染剂（食盐、元明粉等）、软水剂（纯碱或六偏磷酸钠等）、匀染剂（平平加O等）。在染色之后，需进行固色处理。当采用直接染料染色时，一般在中性条件下进行。染色时添加的助剂与酸性染料染色时基本相同。当采用活性染料染色时，一般采用醋酸调节pH值在4~6之间，染液中需添加阴离子型表面活性集或非离子型表面活性剂起匀染作用，同时需加入食盐促染。

从以上所用的助剂分析，丝织物染色中所用助剂的生态风险主要来自：

----含磷化合物的软水剂，如磷酸钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠；

----含甲醛的固色剂，如固色剂Y、固色剂M；

----含APEO、LAS表面活性剂。

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3.皂洗、水洗

丝织物在染色固色后，还要经过皂洗水洗，以进一步去除浮色和助剂，提高色泽鲜艳度和牢度。在这一工序中主要通过添加净洗剂来完成。

与棉毛织物相比，由于丝织物轻薄，不论染色还是印花需用的染料及助剂量均较少，且染料上染率高，废水的浓度较低，可生物降解性较好。